В чем разница между шариком из цементированного карбида и стальным шариком
Твердосплавный шарики стальной шарик имеют свои преимущества и недостатки, в зависимости от различных случаев использования и необходимости выбора соответствующего материала. Основные различия между шариками из цементированного карбида и стальными шариками заключаются в следующем:
Состав материала разный: основным компонентом шарика из цементированного карбида является вольфрам, кобальт и другие металлы, тогда как стальной шарик в основном состоит из углерода и железа.
Сплав мяч
Твердость отличается: твердость шариков из цементированного карбида обычно составляет от HRA80-90, что намного выше, чем у обычных стальных шариков, поэтому они обладают лучшей износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Различная плотность: плотность шариков из цементированного карбида обычно составляет 14,5-15,0 г/см³, что примерно в 2 раза выше, чем у стальных шариков, поэтому в некоторых случаях, когда требуется высокая плотность, они имеют превосходные эксплуатационные характеристики.
Коррозионная стойкость различна: шарики из цементированного карбида обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут использоваться в агрессивных средах, таких как кислота и щелочь, тогда как стальные шарики подвержены коррозии.
Процесс производства отличается: шары из карбида вольфрама обычно обрабатываются горячим изостатическим прессованием, вакуумным спеканием, холодным прессованием и другими способами, а стальные шары в основном изготавливаются методом холодной высадки или горячей прокатки.
Различные применения: шарик из цементированного карбида подходит для высокой прочности, высокой износостойкости, высокой температуры, коррозии и других суровых условий, таких как нефтяная, химическая, аэрокосмическая, авиационная и другие области; Стальной шарик подходит для общих механических применений, таких как подшипники, системы трансмиссии, дробеструйная обработка, сварка и полировка.
Таким образом, существуют значительные различия между шариками из цементированного карбида и стальными шариками по составу материала, твердости, плотности, коррозионной стойкости, производственному процессу и случаям применения. Выбор какой сферы должен быть основан на конкретном использовании случая и должен решить.
Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *