Буровые инструменты ППУ

Компания PLATO может поставлять клиентам полный спектр деталей для цепочки погружных буровых инструментов, включая погружные пневмоударники, долота (или инструменты, эквивалентные долотам), переходники, бурильные трубы (стержни, трубы), радиоуправляемые молотки и долота, двухстенные буры. трубы и молотковые скамейки для прорыва и так далее. Наши инструменты для бурения с погружным пневмоударником также хорошо спроектированы и изготовлены для горнодобывающей промышленности, бурения скважин на воду, геологоразведки, строительства и гражданского строительства.

Метод погружного бурения (DTH) был первоначально разработан для бурения скважин большого диаметра вниз при бурении с поверхности, и его название произошло от того факта, что ударный механизм (молот погружного пневмоударника) следует за долотом сразу же вниз в скважину. , а не оставаться включенным с подачей, как обычные дрифтеры и отбойные молотки.

В системе бурения с погружным пневмоударником молоток и долото являются основной операцией и компонентами, а молоток расположен непосредственно за буровым долотом и работает в скважине. Поршень ударяет непосредственно по ударной поверхности долота, а корпус ударника обеспечивает прямое и стабильное направление бурового долота. Это означает отсутствие потери энергии удара через какие-либо соединения в бурильной колонне. Таким образом, энергия удара и скорость проникновения остаются постоянными, независимо от глубины отверстия. Поршень бура приводится в действие сжатым воздухом, подаваемым через штоки при давлении подачи, как правило, в диапазоне 5-25 бар (0,5-2,5 МПа / 70-360 фунтов на квадратный дюйм). Простой пневматический или гидравлический двигатель, установленный на наземной буровой установке, производит вращение, а промывка шлама осуществляется отработанным воздухом от молота либо сжатым воздухом с впрыском водяного тумана, либо стандартным шахтным воздухом с пылеуловителем.

Бурильные трубы передают необходимое усилие подачи и крутящий момент на ударный механизм (молот) и долото, а также подают сжатый воздух для молота и промывочного шлама, за счет чего отработанный воздух продувает скважину, очищает ее и выносит шлам вверх. дыра. Бурильные трубы добавляются к бурильной колонне последовательно за молотком по мере углубления скважины.

Бурение с погружным пневмоударником — это очень простой метод для операторов глубокого и прямого бурения. В диапазоне диаметров скважин 100–254 мм (4–10 дюймов) бурение с погружным пневмоударником сегодня является преобладающим методом бурения (особенно при глубине скважины более 20 метров).

Популярность метода бурения с погружным пневмоударником растет во всех сегментах применения, включая бурение взрывных скважин, водяных скважин, фундаментов, нефть и газ, системы охлаждения и бурение для теплообменных насосов. Позже были найдены применения и для подземных работ, где направление бурения обычно направлено вверх, а не вниз.

Основные характеристики и преимущества бурения с погружным пневмоударником (в основном по сравнению с перфоратором):

1.Широкий диапазон размеров отверстий, в том числе очень большой диаметр отверстия;

2. Отличная прямолинейность отверстия в пределах 1,5% отклонения без направляющего оборудования, более точное, чем с верхним молотком, благодаря удару в отверстии;

3. Хорошая очистка отверстия, с большим количеством воздуха для очистки отверстия от молотка;

4. Хорошее качество отверстия, с гладкими и ровными стенками отверстия для легкой зарядки взрывчатых веществ;

5. Простота эксплуатации и обслуживания;

6. Эффективная передача энергии и мощность бурения глубоких скважин с постоянным проникновением и отсутствием потерь энергии в соединениях через бурильную колонну от начала до конца скважины, как с перфоратором;

7. Меньше зависаний обломков, меньше вторичного разрушения, меньше зависаний рудопрохода и желоба;

8. Низкая стоимость расходных материалов для бурильных штанг, поскольку бурильная колонна не подвергается большой ударной нагрузке, как при бурении с перфоратором, поэтому срок службы бурильной колонны значительно увеличивается;

9. Снижен риск застревания в условиях трещиноватых и разломных пород;

10.Снижен уровень шума на рабочем месте, за счет работы молота в скважине;

11. Скорость проникновения почти прямо пропорциональна давлению воздуха, поэтому удвоение давления воздуха приведет к примерно удвоению проникновения.


    Page 1 of 1
Добро пожаловать на ваш запрос

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *