Процесс производства и процесс формования стержня из цементированного карбида

стержень из цементированного карбидапредставляет собой круглый стержень из цементированного карбида, также известный как стержень из вольфрамовой стали, короче говоря, круглый стержень из вольфрамовой стали или стержень из цементированного карбида. Цементированный карбид представляет собой композиционный материал из соединений тугоплавких металлов (твердая фаза) и связанного металла (связующая фаза), получаемый методом порошковой металлургии. Карбид вольфрама также известен как вольфрамовая сталь, условно говоря, это местное название другого.Существует два метода формования для производства круглых стержней из цементированного карбида: один из них — экструзионное формование, а экструзионное формование — подходящий способ производства длинных стержней. Может быть усечен до любой длины по желанию пользователя в процессе экструзии. Однако общая длина не может превышать 350 мм. Другим является литье под давлением, которое является подходящим способом производства короткого стержневого материала. Как следует из названия, карбидный порошок прессуется в форму с помощью пресс-формы. Твердые соединения и связанные металлы из тугоплавких металлов практически не изменяются при температуре 500°C в процессе порошковой металлургии и по-прежнему имеют высокую твердость при 1000°C. Карбид вольфрама широко используется в борьбе с коррозией и имеет ряд превосходных свойств, особенно его высокую твердость и износостойкость, даже в инструментальных материалах, таких как токарные инструменты, фрезерные инструменты, режущие инструменты, сверла, ножи и т. д., используемые для резки чугуна, цветных металлов, пластмасс, химического волокна, графита, стекла, камня и обычной стали. Его также можно использовать для режущей мельницы, сушильного шкафа, смесителя Z, гранулятора) -- прессования (с гидравлическим прессом бокового давления или экструзионного пресса) -- сжигания жаропрочной стали, нержавеющей стали, стали с высоким содержанием марганца, инструментальной стали и других сложных материалов, мокрого измельчения (печь для обезжиривания, встроенная печь или печь низкого давления HIP).

Сырье измельчается во влажном состоянии, сушится, смешивается с клеем после согласования, затем высушивается в пресс-форме или экструдируется для снятия напряжения и, наконец, формуется путем обезжиривания и спекания для получения окончательного сплава с круглым диаметром брутто. Защемление двух концов приведет к потере некоторого количества материала. Чем больше длина круглого стержня из карбида вольфрама малого диаметра, тем недостатком экструзионного производства круглого стержня является длительный производственный цикл. Выдавите на 3 мм ниже цилиндрического шлифования, чтобы улучшить линейность повреждения шерсти. Конечно, проблемы прямолинейности и круглости можно решить с помощью круглого шлифования на более позднем этапе.

Другим является формование пресс-формы, которое представляет собой метод производства коротких стержней, как следует из названия, пресс-форма будет прессовать порошок цементированного карбида для формирования. Преимущества этого метода формования стержней из цементированного карбида: за один раз можно формовать другой, который является методом производства коротких стержней. Как следует из названия, это формование, сокращение отходов. Упростите процесс резки линии и сохраните цикл сухого материала методом экструзии. Указанное выше сокращенное время может сэкономить 7-10 дней для клиентов.

Строго говоря, изостатическое прессование также является штамповкой. Изостатическое прессование является наиболее идеальным методом формования для производства больших и длинных круглых стержней из цементированного карбида. Через верхнее и нижнее уплотнение поршня нагнетательный насос будет впрыскивать жидкую среду между цилиндром высокого давления и резиной под давлением, через резину под давлением будет передаваться усилие зала для формования порошка цементированного карбида под давлением.