Cementált keményfém rúd gyártási és öntési folyamata

Acementezett keményfém rúda cementált keményfém körrúd, más néven volfrámacél rúd, röviden a volfrámacél kerek rúd vagy a cementált keményfém tag rúd. A cementált karbid porkohászattal előállított tűzálló fémvegyületekből (kemény fázis) és kötött fémből (kötőfázisból) álló kompozit anyag. Volfrámkarbid más néven volfrámacél, viszonylagosan szólva, a különböző helyi neve.

A cementált keményfém körrudak gyártására két formázási eljárás létezik: az egyik az extrudálás, a hosszú rudak előállítására pedig az extrudálás alkalmas. A felhasználó által tetszőleges hosszúságúra csonkolható az extrudálási folyamat során. A teljes hossza azonban nem haladhatja meg a 350 mm-t. A másik a fröccsöntés, amely alkalmas módja a rövid rúdanyag előállításának. Ahogy a neve is sugallja, a keményfém port formával préselik formára. A tűzálló fémekből készült kemény vegyületek és kötött fémek a porkohászati ​​eljárás során 500°C-os hőmérsékleten alapvetően változatlanok, és 1000°C-on is nagy keménységűek. A volfrám-karbidot széles körben használják korróziós és kiváló tulajdonságokkal, különösen nagy keménységével és kopásállóságával, még az öntöttvas, színesfémek, műanyagok, vegyi szálak, grafit, üveg, kő és közönséges acél vágására használt szerszámanyagokban is, mint például esztergaszerszámok, marószerszámok, vágószerszámok, fúrók, kések stb. Használható még forgácsoló malomhoz, szárítószekrényhez, Z keverőhöz, pelletizáló géphez) -- préseléshez (oldalnyomású hidraulikus préssel vagy extrudáló préssel) -- hőálló acél, rozsdamentes acél, magas mangántartalmú acél, szerszámacél és egyéb nehéz anyagok nedves csiszolásához (zsírtalanító kemence, integrált kemence vagy HIP alacsony nyomású kemence).

A nyersanyagokat nedvesen őröljük, szárítjuk, ragasztóval összekeverjük az illesztés után, majd a formacsarnokon keresztül szárítjuk vagy extrudálják a feszültségmentesítés érdekében, végül zsírtalanítással és szintereléssel alakítják ki a végső ötvözet bruttó átmérőjű kerek rúdanyagot. A két vég becsípése némi anyagot pazarol. Minél hosszabb a volfrám-karbid kis átmérőjű kerek rúd anyaga, a kerek rúdanyag extrudálásának hátránya, hogy a gyártási ciklus hosszú. Extrudáljon 3 mm-rel a hengeres csiszolás alá, hogy javítsa a gyapjúkárosodás linearitását. Természetesen a hengeres köszörüléssel a későbbi szakaszban javítható az egyenesség és a gömbölyűség problémája.

A másik a penészformálás, ami a rövid rúdgyártás módszere, ahogy a neve is sugallja, a forma a cementált keményfém port préseli a formázáshoz. Ennek a keményfém rúdformázási módszernek az előnyei: a másikat egyszerre lehet fröccsönteni, ami a rövid rúdgyártás módszere. Ahogy a neve is sugallja, formázás, csökkenti a hulladékot. Egyszerűsítse a vonalvágási folyamatot, és mentse meg az extrudálási módszer szárazanyag-ciklusát. A fenti rövidített idő 7-10 napot takaríthat meg az ügyfelek számára.

Szigorúan véve az izosztatikus préselés egyben szerszámformázás is. Az izosztatikus préselés a legideálisabb alakítási módszer nagy és hosszú cementezett keményfém körrudak gyártásához. A felső és alsó dugattyútömítésen keresztül a nyomószivattyú befecskendezi a folyékony közeget a nagynyomású henger és a nyomógumi közé, a nyomógumin keresztül pedig átadja a csarnokerőt a cementált keményfém por nyomóformájának elkészítéséhez.