A PLATO képes az ügyfelek számára a DTH fúrószerszámok láncának teljes körű alkatrészeit szállítani, beleértve a DTH kalapácsokat, fúrószárakat (vagy bitekkel egyenértékű szerszámokat), segédadaptereket, fúrócsöveket (rudak, csövek), RC kalapácsokat és fúrókat, kétfalú fúrókat. csövek és kalapács kitörő padok és így tovább. DTH fúrószerszámainkat jól tervezték és gyártják a bányászathoz, a vízkútfúráshoz, a kutatáshoz, az építőiparhoz és a mélyépítéshez.
A down-the-hole (DTH) módszert eredetileg nagy átmérőjű lyukak lefelé fúrására fejlesztették ki felületfúrási alkalmazásokban, és elnevezése onnan ered, hogy az ütőszerkezet (a DTH kalapács) közvetlenül követi a fúrót a furatba. , ahelyett, hogy továbbra is a takarmányozásnál maradna, mint a közönséges drifterek és légkalapácsok.
A DTH fúrórendszerben a kalapács és a fúrófej az alapművelet és a komponensek, a kalapács pedig közvetlenül a fúrófej mögött található és a furatban működik. A dugattyú közvetlenül a fúrófej ütközési felületéhez ütközik, míg a kalapácsház egyenes és stabil vezetést ad a fúrószárnak. Ez azt jelenti, hogy a fúrófüzérben semmilyen kötésen keresztül nem szabadul fel ütési energia. Az ütközési energia és a behatolási sebesség ezért állandó marad, függetlenül a furat mélységétől. A fúródugattyút a rudakon keresztül, jellemzően 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI) nyomáson szállított sűrített levegő hajtja. Egy egyszerű pneumatikus vagy hidraulikus motor, amely a felületi szerelékre van szerelve, forgást hoz létre, és az öblítő levágásokat a kalapácsból elszívott levegő vagy sűrített levegővel vízköd-befecskendezéssel vagy szabványos bányalevegővel porgyűjtővel éri el.
A fúrócsövek a szükséges előtolóerőt és forgatónyomatékot továbbítják az ütőmechanizmusnak (kalapácsnak) és a fúrófejnek, valamint sűrített levegőt továbbítanak a kalapácshoz és az üreges vágásokhoz azáltal, hogy az elszívott levegő kifújja a furatot és megtisztítja és felhordja a vágást. A lyuk. A fúrócsövek egymás után kerülnek a fúrófüzérhez a kalapács mögött, ahogy a furat mélyül.
A DTH fúrás nagyon egyszerű módszer a kezelők számára a mély és egyenes furatok fúrásához. A 100-254 mm-es (4" ~ 10") furattartományban manapság a DTH-fúrás a domináns fúrási módszer (különösen, ha a furat mélysége meghaladja a 20 métert).
A DTH fúrási módszer egyre népszerűbb, és minden alkalmazási szegmensben növekszik, beleértve a robbanófúrást, a vízkútot, az alapozást, az olaj- és gázfúrást, a hűtőrendszereket és a hőcserélő szivattyúk fúrását. Később pedig a földalattira is találtak alkalmazásokat, ahol a fúrás iránya általában felfelé, nem pedig lefelé irányul.
A DTH-fúrás főbb jellemzői és előnyei (főleg a felső kalapácsos fúráshoz képest):
1.A lyukméretek széles választéka, beleértve a rendkívül nagyobb furatátmérőt is;
2. Kiváló furategyenesség 1,5%-os eltérésen belül vezetőberendezés nélkül, pontosabb, mint a felső kalapács, mivel az ütközés a lyukban van;
3. Jó lyuktisztítás, bőséges levegővel a lyukak kalapácstól való tisztításához;
4.Jó lyukminőség, sima és egyenletes lyukfalakkal a robbanóanyagok egyszerű töltéséhez;
5. A kezelés és a karbantartás egyszerűsége;
6. Hatékony energiaátvitel és mélylyukfúrási kapacitás állandó behatolással és energiaveszteség nélkül a fúrósoron keresztül a fúrósoron keresztül a furat elejétől a végéig, mint a felső kalapácsnál;
7. Kevesebb törmelék-felakadást, kevesebb másodlagos törést, kevesebb érc- és csúszda-felakadást hoz létre;
8. Alacsonyabb költség a fúrórúd fogyóeszközökön, mivel a fúrószál nincs kitéve nagy ütőerőnek, mivel a felső kalapácsos fúrás és a fúrószál élettartama ezért jelentősen meghosszabbodik;
9. Csökkentett a beragadás kockázata a töredezett és hibás kőzetviszonyok között;
10. Alacsonyabb zajszint a munkaterületen, mivel a kalapács lenyomja a lyukat;
11. A behatolási sebesség szinte egyenesen arányos a légnyomással, ezért a légnyomás megkétszerezése megközelítőleg kétszeres behatolást eredményez.
Az e-mail címed nem kerül nyilvánosságra. A kötelező mezőket * jelöli