સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સળિયાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

આસિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સળિયાસિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રાઉન્ડ સળિયા છે, જેને ટંગસ્ટન સ્ટીલ સળિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ટૂંકમાં, ટંગસ્ટન સ્ટીલ રાઉન્ડ રોડ અથવા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મેમ્બર સળિયા. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રત્યાવર્તન ધાતુના સંયોજનો (હાર્ડ ફેઝ) અને બોન્ડેડ મેટલ (બોન્ડિંગ ફેઝ)થી બનેલી સંયુક્ત સામગ્રી છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડને ટંગસ્ટન સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, પ્રમાણમાં કહીએ તો, વિવિધનું સ્થાનિક નામ છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રાઉન્ડ સળિયાના ઉત્પાદન માટે બે રચના પદ્ધતિઓ છે: એક એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ છે, અને એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ લાંબા સળિયા બનાવવા માટે યોગ્ય રીત છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન વપરાશકર્તા દ્વારા ઇચ્છિત કોઈપણ લંબાઈ સુધી કાપી શકાય છે. જો કે, એકંદર લંબાઈ 350mm કરતાં વધી શકતી નથી. બીજું છે ડાઇ મોલ્ડિંગ, જે શોર્ટ બાર મટીરીયલ બનાવવાની યોગ્ય રીત છે. નામ સૂચવે છે તેમ, કાર્બાઇડ પાવડરને ઘાટ સાથે આકારમાં દબાવવામાં આવે છે. પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓથી બનેલા કઠણ સંયોજનો અને બોન્ડેડ ધાતુઓ મૂળભૂત રીતે પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયા દ્વારા 500°C તાપમાને અપરિવર્તિત હોય છે, અને હજુ પણ 1000°C પર ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે. કાટ આયર્ન, બિન-ફેરસ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક ફાઇબર, ઓર્ડિન ગ્લાસ અને ગ્રાફીલાઇટ કાપવા માટે વપરાતા ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ ટૂલ્સ, કટીંગ ટૂલ્સ, ડ્રીલ્સ, છરીઓ વગેરે જેવી ટૂલ સામગ્રીમાં પણ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનો વ્યાપકપણે કાટ અને ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની શ્રેણીમાં ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર. તેનો ઉપયોગ કટિંગ મિલ, ડ્રાયિંગ કેબિનેટ, ઝેડ મિક્સર, પેલેટાઇઝિંગ મશીન) -- પ્રેસિંગ (સાઇડ પ્રેશર હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અથવા એક્સટ્રુઝન પ્રેસ સાથે) -- બર્નિંગ હીટ રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હાઇ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ અને અન્ય મુશ્કેલ સામગ્રી વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ (ડિગ્રેઝિંગ લો પ્રેશર ફર્નેસ અથવા આઇપી ફર્નેસમાં) માટે પણ થઈ શકે છે.

કાચો માલ ભીનો હોય છે, સૂકવવામાં આવે છે, મેચિંગ કર્યા પછી ગુંદર સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, પછી મોલ્ડ હોલ દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે અથવા તણાવ રાહત માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને અંતે ડીગ્રેઝિંગ અને સિન્ટરિંગ દ્વારા અંતિમ એલોય ગ્રોસ ડાયામીટર રાઉન્ડ બાર સામગ્રીની રચના કરવામાં આવે છે. બે છેડાને ચપટી મારવાથી કેટલીક સામગ્રીનો બગાડ થશે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ નાના વ્યાસની ગોળાકાર સળિયા સામગ્રીની લંબાઈ જેટલી લાંબી હોય છે, રાઉન્ડ સળિયા સામગ્રીના એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનનો ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું હોય છે. ઊનના નુકસાનની રેખીયતા સુધારવા માટે નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગની નીચે 3mm બહાર કાઢો. અલબત્ત, પછીના તબક્કામાં નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સીધીતા અને ગોળાકારતાની સમસ્યાઓ સુધારી શકાય છે.

બીજું મોલ્ડ ફોર્મિંગ છે, જે ટૂંકા સળિયાના ઉત્પાદનની પદ્ધતિ છે, જેમ કે નામ સૂચવે છે, મોલ્ડ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરને દબાવવામાં આવશે. આ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બાર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિના ફાયદા: અન્ય એક સમયે મોલ્ડ કરી શકાય છે, જે ટૂંકા બાર ઉત્પાદનની પદ્ધતિ છે. નામ સૂચવે છે તેમ, તે મોલ્ડિંગ છે, કચરો ઘટાડે છે. લાઇન કાપવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો અને એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિના ડ્રાય મટિરિયલ સાયકલને બચાવો. ઉપરોક્ત ટૂંકો સમય ગ્રાહકો માટે 7-10 દિવસ બચાવી શકે છે.

કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પણ એક ડાઇ ફોર્મિંગ છે. મોટા અને લાંબા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રાઉન્ડ સળિયાના ઉત્પાદન માટે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ સૌથી આદર્શ રચના પદ્ધતિ છે. ઉપલા અને નીચલા પિસ્ટન સીલ દ્વારા, દબાણ પંપ ઉચ્ચ દબાણવાળા સિલિન્ડર અને દબાણ રબર વચ્ચે પ્રવાહી માધ્યમને ઇન્જેક્ટ કરશે, દબાણ રબર દ્વારા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડર પ્રેશર મોલ્ડિંગ બનાવવા માટે હોલ ફોર્સને સ્થાનાંતરિત કરશે.