Výrobní proces a proces formování tyče ze slinutého karbidu

Thetyč ze slinutého karbiduje kruhová tyč ze slinutého karbidu, také známá jako tyč z wolframové oceli, zkráceně tyč z wolframové oceli nebo tyč ze slinutého karbidu. Slinutý karbid je kompozitní materiál vyrobený ze žáruvzdorných kovových sloučenin (tvrdá fáze) a vázaného kovu (vazná fáze) vyrobený práškovou metalurgií. Karbid wolframu je také známý jako wolframová ocel, relativně vzato je to místní název různých.

Pro výrobu kulatých tyčí ze slinutého karbidu existují dva způsoby tváření: jedním je vytlačování a vytlačování je vhodný způsob výroby dlouhých tyčí. Lze zkrátit na libovolnou délku požadovanou uživatelem během procesu vytlačování. Celková délka však nesmí přesáhnout 350 mm. Druhým je lisování, což je vhodný způsob výroby krátkého tyčového materiálu. Jak název napovídá, karbidový prášek se lisuje do tvaru pomocí formy. Tvrdé sloučeniny a pojené kovy vyrobené ze žáruvzdorných kovů se v podstatě nemění při teplotách 500 °C procesem práškové metalurgie a stále mají vysokou tvrdost při 1000 °C. Karbid wolframu je široce používán v korozi a má řadu vynikajících vlastností, zejména jeho vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, a to i v nástrojových materiálech, jako jsou soustružnické nástroje, frézovací nástroje, řezné nástroje, vrtáky, nože atd., které se používají k řezání litiny, neželezných kovů, plastů, chemických vláken, grafitu, skla, kamene a běžné oceli. Může být také použit pro řezací mlýn, sušicí skříň, Z mixér, peletovací stroj) -- lisování (s bočním tlakovým hydraulickým lisem nebo vytlačovacím lisem) -- spalování žáruvzdorné oceli, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nástrojové oceli a dalších obtížných materiálů mokré mletí (odmašťovací pec, integrovaná pec nebo nízkotlaká pec HIP).

Suroviny jsou za mokra rozemlety, vysušeny, smíchány s lepidlem po spárování, poté vysušeny ve formovací hale nebo vytlačeny pro odlehčení pnutí a nakonec vytvořeny odmaštěním a slinováním za vzniku konečného slitinového materiálu s hrubým průměrem kulaté tyče. Sevřením dvou konců dojde ke ztrátě určitého materiálu. Čím delší je délka materiálu kruhové tyče s malým průměrem z karbidu wolframu, nevýhodou výroby kruhové tyče vytlačováním je, že výrobní cyklus je dlouhý. Extrudujte 3 mm pod válcové broušení pro zlepšení linearity poškození vlny. Problémy s přímostí a kruhovitostí lze samozřejmě zlepšit válcovým broušením v pozdější fázi.

Druhým je formování formy, což je způsob výroby krátkých tyčí, jak název napovídá, forma stlačí prášek ze slinutého karbidu, aby se vytvořil. Výhody této metody lisování tyčí ze slinutého karbidu: další lze lisovat najednou, což je způsob výroby krátkých tyčí. Jak název napovídá, jedná se o plesnivění, snižující odpad. Zjednodušte proces řezání linky a uložte cyklus suchého materiálu metodou vytlačování. Výše uvedená zkrácená doba může zákazníkům ušetřit 7-10 dní.

Přísně vzato, izostatické lisování je také lisování. Izostatické lisování je nejideálnější tvářecí metodou pro výrobu velkých a dlouhých kruhových tyčí ze slinutého karbidu. Prostřednictvím horního a spodního těsnění pístu bude tlakové čerpadlo vstřikovat kapalné médium mezi vysokotlaký válec a tlakovou gumu, přes tlakovou gumu přenese Hallovu sílu, aby se lisoval prášek ze slinutého karbidu.