Процес виробництва та процес формування твердосплавного стрижня

Theтвердосплавний стриженьце круглий стрижень із цементованого карбіду, також відомий як стрижень із вольфрамової сталі, коротше кажучи, круглий стрижень із вольфрамової сталі або стрижень із цементованого карбіду. Цементований карбід — композиційний матеріал, виготовлений із сполук тугоплавких металів (тверда фаза) і зв’язаного металу (фаза зв’язку), отриманих методом порошкової металургії. Карбід вольфраму також відомий як вольфрамова сталь, умовно кажучи, це місцева назва різного.

Існує два способи формування для виробництва круглих стрижнів з цементованого карбіду: один - це екструзійне формування, а екструзійне формування є відповідним способом виробництва довгих стрижнів. Під час процесу екструзії можна скоротити до будь-якої довжини за бажанням користувача. Однак загальна довжина не може перевищувати 350 мм. Інший - це формування під тиском, яке є відповідним способом виробництва короткого стрижневого матеріалу. Як випливає з назви, порошок карбіду пресують у форму за допомогою форми. Тверді сполуки та скріплені метали, виготовлені з тугоплавких металів, практично не змінюються при температурах 500 °C через процес порошкової металургії та все ще мають високу твердість при 1000 °C. Карбід вольфраму широко використовується в боротьбі з корозією та має низку чудових властивостей, особливо його високу твердість і зносостійкість, навіть у інструментальних матеріалах, таких як токарні інструменти, фрезерні інструменти, ріжучі інструменти, свердла, ножі тощо, які використовуються для різання чавуну, кольорових металів, пластмас, хімічного волокна, графіту, скла, каменю та звичайної сталі. Його також можна використовувати для різального млина, сушильної камери, Z-змішувача, машини для гранулювання) -- пресування (з гідравлічним пресом із бічним тиском або екструзійним пресом) -- спалювання жаростійкої сталі, нержавіючої сталі, сталі з високим вмістом марганцю, інструментальної сталі та інших складних матеріалів, мокрого подрібнення (піч для знежирення, вбудована піч або піч низького тиску HIP).

Сировина мокрого помелу, сушіння, змішування з клеєм після узгодження, потім сушіння через прес-форму або екструдування для зняття напруги, і, нарешті, формується шляхом знежирення та спікання, щоб утворити кінцевий круглий стрижневий матеріал із валовим діаметром сплаву. Затискання двох кінців призведе до втрати матеріалу. Чим довша довжина карбіду вольфраму малого діаметра круглого стрижня, недоліком екструзійного виробництва круглого стрижня є те, що виробничий цикл є довгим. Видавіть на 3 мм нижче циліндричного шліфування, щоб покращити лінійність пошкодження вовни. Звичайно, проблеми прямолінійності та округлості можна вирішити за допомогою циліндричного шліфування на пізнішому етапі.

Інший – формування прес-форми, тобто метод виробництва коротких стрижнів, як випливає з назви, форма пресує порошок цементованого карбіду для формування. Переваги цього методу формування прутка з цементованого карбіду: інший можна формувати за один раз, що є методом виробництва короткого прутка. Як випливає з назви, це формування, зменшення відходів. Спростіть процес лінійного різання та збережіть цикл сухого матеріалу методом екструзії. Зазначений вище скорочений час може заощадити 7-10 днів для клієнтів.

Власне кажучи, ізостатичне пресування також є штампуванням. Ізостатичне пресування є найбільш ідеальним методом формування для виробництва великих і довгих твердосплавних круглих стрижнів. Через верхнє та нижнє ущільнення поршня напірний насос буде впорскувати рідке середовище між циліндром високого тиску та гумою під тиском, через гуму під тиском передаватиме силу Холла для формування порошку цементованого карбіду під тиском.