Výrobný proces a proces formovania tyče zo slinutého karbidu

Thetyč zo slinutého karbiduje kruhová tyč zo slinutého karbidu, tiež známa ako tyč z volfrámovej ocele, v skratke, kruhová tyč z volfrámovej ocele alebo tyč zo slinutého karbidu. Slinutý karbid je kompozitný materiál vyrobený zo žiaruvzdorných kovových zlúčenín (tvrdá fáza) a viazaného kovu (spojovacia fáza) vyrobených práškovou metalurgiou. Karbid volfrámu je tiež známy ako volfrámová oceľ, relatívne povedané, je to miestny názov rôznych.

Existujú dva spôsoby tvarovania na výrobu kruhových tyčí zo slinutého karbidu: jedným je vytláčanie a vytláčanie je vhodný spôsob výroby dlhých tyčí. Môže byť skrátená na ľubovoľnú dĺžku, ktorú si užívateľ počas procesu vytláčania želá. Celková dĺžka však nesmie presiahnuť 350 mm. Druhým je lisovanie, čo je vhodný spôsob výroby materiálu s krátkymi tyčami. Ako už názov napovedá, karbidový prášok sa lisuje do tvaru pomocou formy. Tvrdé zlúčeniny a spájané kovy vyrobené zo žiaruvzdorných kovov sú v podstate nezmenené pri teplotách 500 °C prostredníctvom procesu práškovej metalurgie a stále majú vysokú tvrdosť pri 1000 °C. Karbid volfrámu je široko používaný pri korózii a má rad vynikajúcich vlastností, najmä jeho vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, dokonca aj v nástrojových materiáloch, ako sú sústružnícke nástroje, frézovacie nástroje, rezné nástroje, vrtáky, nože atď., Ktoré sa používajú na rezanie liatiny, neželezných kovov, plastov, chemických vlákien, grafitu, skla, kameňa a bežnej ocele. Môže byť tiež použitý pre rezací mlyn, sušiareň, Z mixér, peletizačný stroj) -- lisovanie (s bočným tlakovým hydraulickým lisom alebo vytláčacím lisom) -- spaľovanie žiaruvzdornej ocele, nehrdzavejúcej ocele, vysokomangánovej ocele, nástrojovej ocele a iných ťažkých materiálov mokré mletie (odmasťovacia pec, integrovaná pec alebo nízkotlaková pec HIP).

Suroviny sa melú za mokra, sušia, po spárovaní sa zmiešajú s lepidlom, potom sa sušia vo formovacej hale alebo sa vytláčajú na uvoľnenie napätia a nakoniec sa formujú odmasťovaním a spekaním, aby sa vytvoril konečný materiál okrúhlej tyče s hrubým priemerom zliatiny. Zovretie oboch koncov bude plytvať nejakým materiálom. Čím dlhšia je dĺžka materiálu kruhovej tyče s malým priemerom z karbidu volfrámu, nevýhodou výroby kruhovej tyče vytláčaním je, že výrobný cyklus je dlhý. Vytlačte 3 mm pod valcové brúsenie, aby ste zlepšili lineárnosť poškodenia vlny. Samozrejme, problémy s priamosťou a kruhovitosťou možno v neskoršom štádiu zlepšiť valcovým brúsením.

Druhým je tvarovanie foriem, čo je spôsob výroby krátkych tyčí, ako už názov napovedá, forma stlačí prášok zo slinutého karbidu, aby sa vytvoril. Výhody tejto metódy formovania tyčí zo slinutého karbidu: iné môžu byť formované naraz, čo je metóda výroby krátkych tyčí. Ako už názov napovedá, je to formovanie, čím sa znižuje odpad. Zjednodušte proces rezania linky a uložte cyklus suchého materiálu pri metóde vytláčania. Vyššie uvedený skrátený čas môže zákazníkom ušetriť 7-10 dní.

Presne povedané, izostatické lisovanie je tiež lisovanie. Izostatické lisovanie je najideálnejšia tvárniaca metóda na výrobu veľkých a dlhých kruhových tyčí zo slinutého karbidu. Cez horné a dolné tesnenie piestu bude tlakové čerpadlo vstrekovať kvapalné médium medzi vysokotlakový valec a tlakovú gumu, cez tlakovú gumu prenesie halovú silu, aby sa vytvoril tlakový lis zo slinutého karbidu.