Proces produkcji i proces formowania pręta z węglika spiekanego

Thepręt z węglika spiekanegojest prętem okrągłym z węglika spiekanego, znanym również jako pręt ze stali wolframowej, w skrócie, prętem okrągłym ze stali wolframowej lub prętem z węglika spiekanego. Węglik spiekany to materiał kompozytowy składający się z ogniotrwałych związków metali (faza twarda) i spoiwa metalicznego (faza wiążąca) wytwarzany metodą metalurgii proszków. Węglik wolframu jest również znany jako stal wolframowa, względnie mówiąc, jest lokalną nazwą innej.

Istnieją dwie metody formowania do produkcji okrągłych prętów z węglika spiekanego: jedna to formowanie przez wytłaczanie, a formowanie przez wytłaczanie jest odpowiednim sposobem wytwarzania długich prętów. Może być przycięty do dowolnej długości wymaganej przez użytkownika podczas procesu wytłaczania. Całkowita długość nie może jednak przekraczać 350 mm. Drugi to formowanie matrycowe, które jest odpowiednim sposobem wytwarzania krótkich prętów. Jak sama nazwa wskazuje, proszek węglikowy jest prasowany w formie za pomocą formy. Twarde związki i łączone metale wykonane z metali ogniotrwałych pozostają zasadniczo niezmienione w temperaturze 500°C w procesie metalurgii proszków i nadal mają wysoką twardość w temperaturze 1000°C. Węglik wolframu jest szeroko stosowany w korozji i ma szereg doskonałych właściwości, zwłaszcza jego wysoką twardość i odporność na zużycie, nawet w materiałach narzędziowych, takich jak narzędzia tokarskie, narzędzia frezarskie, narzędzia skrawające, wiertła, noże itp., Używane do cięcia odlewów żelazo, metale nieżelazne, tworzywa sztuczne, włókna chemiczne, grafit, szkło, kamień i zwykła stal. Może być również używany do młyna tnącego, suszarni, miksera Z, granulatora) - prasowanie (za pomocą bocznej prasy hydraulicznej lub prasy do wytłaczania) - spalanie stali żaroodpornej, stali nierdzewnej, stali wysokomanganowej, stali narzędziowej i innych trudnych mielenie materiałów na mokro (piec odtłuszczający, piec zintegrowany lub piec niskociśnieniowy HIP).

Surowce są mielone na mokro, suszone, mieszane z klejem po dopasowaniu, następnie suszone przez halę formy lub wytłaczane w celu odprężenia, a na koniec formowane przez odtłuszczanie i spiekanie w celu utworzenia końcowego pręta okrągłego o średnicy brutto ze stopu. Ściśnięcie dwóch końców zmarnuje trochę materiału. Im dłuższa długość pręta okrągłego z węglika wolframu o małej średnicy, wadą produkcji wytłaczania materiału pręta okrągłego jest to, że cykl produkcyjny jest długi. Wyciągnij 3 mm poniżej szlifowania cylindrycznego, aby poprawić liniowość uszkodzenia wełny. Oczywiście problemy z prostoliniowością i okrągłością można poprawić za pomocą szlifowania cylindrycznego na późniejszym etapie.

Drugi to formowanie form, które jest metodą produkcji krótkich prętów, jak sama nazwa wskazuje, forma będzie naciskać proszek węglika spiekanego, aby się uformował. Zalety tej metody formowania prętów z węglika spiekanego: druga może być formowana jednocześnie, czyli metoda produkcji krótkich prętów. Jak sama nazwa wskazuje, jest to formowanie, zmniejszanie ilości odpadów. Uprość proces cięcia linii i zapisz cykl suchego materiału metodą wytłaczania. Powyższy skrócony czas może zaoszczędzić klientom 7-10 dni.

Ściśle mówiąc, prasowanie izostatyczne jest również formowaniem matrycowym. Prasowanie izostatyczne jest najbardziej idealną metodą formowania do produkcji dużych i długich prętów okrągłych z węglików spiekanych. Poprzez górną i dolną uszczelkę tłoka pompa ciśnieniowa wstrzyknie płynne medium między cylinder wysokociśnieniowy a gumę dociskową, przez gumę dociskową przeniesie siłę hali, aby wykonać formowanie ciśnieniowe proszku z węglika spiekanego.