Процес на производство и процес на обликување на цементирана карбидна прачка

Нацементирана карбидна прачкае тркалезната шипка од цементиран карбид, исто така позната како челична прачка од волфрам, накратко, тркалезна шипка од волфрам или член прачка од цементиран карбид. Цементираниот карбид е композитен материјал направен од огноотпорни метални соединенија (тврда фаза) и врзан метал (фаза на сврзување) произведен со металургија на прав. Волфрам карбид е исто така познат како волфрам челик, релативно кажано, е локалното име на различни.

Постојат два начина на формирање за производство на тркалезни шипки од цементиран карбид: едниот е обликување со истиснување, а обликувањето со истиснување е соодветен начин за производство на долги прачки. Може да се скрати на која било должина што ја сака корисникот за време на процесот на истиснување. Сепак, вкупната должина не може да надмине 350 mm. Другото е обликување со матрици, што е соодветен начин за производство на материјал со кратки шипки. Како што сугерира името, карбидниот прав се пресува во форма со калап. Тврдите соединенија и сврзаните метали направени од огноотпорни метали се во основа непроменети на температури од 500°C преку процесот на металургијата на прав, а сепак имаат висока цврстина на 1000°C. Волфрам карбидот е широко користен во корозија и низа одлични својства, особено неговата висока цврстина и отпорност на абење, дури и во материјалите за алат, како што се алатките за вртење, глодачите, алатките за сечење, дупчалките, ножевите итн., кои се користат за сечење на лиен. железо, обоени метали, пластика, хемиски влакна, графит, стакло, камен и обичен челик. Може да се користи и за мелница за сечење, ормар за сушење, Z миксер, машина за пелетирање) -- пресување (со страничен притисок хидраулична преса или преса за истиснување) -- челик отпорен на топлина на горење, нерѓосувачки челик, челик со висок манган, челик за алат и други тешки влажно мелење материјали (печка за одмастување, интегрирана печка или HIP печка со низок притисок).

Суровините се мокро мелеат, сушат, се мешаат со лепак по совпаѓањето, потоа се сушат низ салата за мувла или се екструдираат за ослободување од стресот и на крајот се формираат со одмастување и синтерување за да се формира конечниот легура со бруто дијаметар на тркалезна шипка материјал. Стискањето на двата краја ќе потроши малку материјал. Колку е подолга должината на материјалот за тркалезна прачка со мал дијаметар на волфрам карбид, недостатокот на истиснувањето производство на материјал за тркалезна прачка е тоа што производниот циклус е долг. Истиснете 3 mm под цилиндричното мелење за да ја подобрите линеарноста на оштетувањето на волната. Се разбира, проблемите со исправноста и заобленоста може да се подобрат со цилиндрично мелење во подоцнежната фаза.

Другото е формирање на мувла, што е метод за производство на кратки прачки, како што сугерира името, мувлата ќе го притисне цементираниот карбид во прав за да се формира. Предностите на овој метод на обликување на цементирани карбидни шипки: другиот може да се обликува во исто време, што е метод на производство на кратки шипки. Како што сугерира името, тоа е калапи, намалувајќи го отпадот. Поедноставете го процесот на сечење на линии и зачувајте го циклусот на сув материјал од методот на истиснување. Горенаведеното скратено време може да заштеди 7-10 дена за клиентите.

Строго кажано, изостатското пресување е исто така формирање на матрица. Изостатското пресување е најидеалниот метод за формирање за производство на големи и долги цементирани тркалезни прачки од карбид. Преку горната и долната заптивка на клипот, пумпата за притисок ќе го инјектира течниот медиум помеѓу цилиндерот со висок притисок и гумата под притисок, преку гумата под притисок ќе ја пренесе силата на салата за да направи обликување под притисок на цементиран карбид во прав.