Cal é a diferenza entre bola de carburo cementado e bola de aceiro

Bola de carburoe bola de aceiro teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes, segundo as diferentes ocasións de uso e as necesidades de escoller o material axeitado. As principais diferenzas entre as bolas de carburo cementado e as de aceiro son as seguintes:

A composición do material é diferente: o compoñente principal da bola de carburo cementado é volframio, cobalto e outros metais, mentres que a bola de aceiro está composta principalmente de carbono e ferro.

Bola de aleación

A dureza é diferente: a dureza das bolas de carburo cementado adoita estar entre HRA80-90, que é moito maior que a das bolas de aceiro comúns, polo que ten unha mellor resistencia ao desgaste e á corrosión.

A densidade é diferente: a densidade das bolas de carburo cementado adoita estar entre 14,5-15,0 g/cm³, que é unhas 2 veces maior que a das bolas de aceiro, polo que ten un rendemento de aplicación superior nalgunhas ocasións que requiren alta densidade.

A resistencia á corrosión é diferente: as bolas de carburo cementado teñen unha boa resistencia á corrosión e pódense usar en ambientes corrosivos como ácidos e álcalis, mentres que as bolas de aceiro son susceptibles á corrosión.

O proceso de fabricación é diferente: as bolas de carburo de tungsteno adoitan procesarse mediante prensado isostático en quente, sinterización ao baleiro, prensado en frío e outros procesos, mentres que as bolas de aceiro fabrícanse principalmente mediante encabezado en frío ou laminación en quente.

Diferentes aplicacións: a bola de carburo cementado é adecuada para alta resistencia, alta resistencia ao desgaste, alta temperatura, corrosión e outros ambientes duros, como petróleo, química, aeroespacial, aviación e outros campos; A bola de aceiro é adecuada para aplicacións mecánicas xerais, como rodamentos, sistemas de transmisión, granallado, soldadura e pulido.

En resumo, hai diferenzas significativas entre as bolas de carburo cementado e as bolas de aceiro na composición do material, dureza, densidade, resistencia á corrosión, proceso de fabricación e ocasións de aplicación. A elección de que esfera debe estar baseada no uso específico da ocasión e hai que decidir.