Proceso de produción e proceso de moldaxe de varilla de carburo cementado

Ovarilla de carburo cementadoé a varilla redonda de carburo cementado, tamén coñecida como varilla de aceiro de volframio, en suma, a varilla redonda de aceiro de volframio ou a varilla de membro de carburo cementado. O carburo cementado é un material composto de compostos metálicos refractarios (fase dura) e metal unido (fase de unión) producidos pola pulvimetalurxia. O carburo de volframio tamén se coñece como aceiro de volframio, relativamente falando, é o nome local do diferente.

Existen dous métodos de conformación para a produción de varillas redondas de carburo cementado: un é o moldeado por extrusión e o moldeado por extrusión é unha forma adecuada de producir varillas longas. Pódese truncar a calquera lonxitude desexada polo usuario durante o proceso de extrusión. Non obstante, a lonxitude total non pode superar os 350 mm. O outro é o moldeado por matriz, que é unha forma adecuada de producir material de barra curta. Como o nome suxire, o po de carburo é presionado en forma cun molde. Os compostos duros e metais ligados feitos de metais refractarios son basicamente inalterados a temperaturas de 500 °C a través do proceso de metalurxia en po, e aínda teñen unha alta dureza a 1000 °C. O carburo de volframio é amplamente utilizado na corrosión e unha serie de excelentes propiedades, especialmente a súa alta dureza e resistencia ao desgaste, mesmo nos materiais de ferramentas, como ferramentas de torneado, fresadoras, ferramentas de corte, brocas, coitelos, etc., utilizadas para cortar ferro fundido, metais non férreos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidro, pedra e aceiro común. Tamén se pode usar para molino de corte, armario de secado, mesturador Z, máquina de peletización) - prensado (con prensa hidráulica de presión lateral ou prensa de extrusión) - aceiro resistente á calor, aceiro inoxidable, aceiro alto manganeso, aceiro para ferramentas e outros materiais difíciles de moenda en húmido (forno de desengraxamento, forno integrado ou forno de baixa presión HIP).

As materias primas son moídas, secas, mestúranse con cola despois do emparellamento, despois secan a través da sala de moldes ou extrúense para aliviar o estrés e, finalmente, fórmanse desengraxando e sinterizando para formar o material de barra redonda de diámetro bruto da aliaxe final. Beliscar os dous extremos desperdiciará algo de material. Canto maior sexa a lonxitude do material de varilla redonda de diámetro pequeno de carburo de tungsteno, a desvantaxe da produción por extrusión de material de varilla redonda é que o ciclo de produción é longo. Extruir 3 mm por debaixo da moenda cilíndrica para mellorar a linealidade do dano da la. Por suposto, os problemas de rectitud e redondez pódense mellorar coa moenda cilíndrica na fase posterior.

O outro é a formación de moldes, que é o método de produción de varas curtas, como o nome indica, o molde presionará o po de carburo cementado para formar. As vantaxes deste método de moldaxe de barras de carburo cementado: o outro pódese moldear á vez, que é o método de produción de barras curtas. Como o nome indica, está a moldear, reducindo os residuos. Simplifica o proceso de corte da liña e salva o ciclo de material seco do método de extrusión. O tempo reducido anterior pode aforrar 7-10 días para os clientes.

En rigor, o prensado isostático tamén é unha formación de matrices. O prensado isostático é o método de conformado máis ideal para a produción de varillas redondas de carburo cementado grandes e longos. A través do selo do pistón superior e inferior, a bomba de presión inxectará o medio líquido entre o cilindro de alta presión e a goma de presión, a través da goma de presión transferirá a forza de sala para facer o moldeado a presión de po de carburo cementado.