Processus de production et processus de moulage de la tige de carbure cémenté

Letige de carbure cémentéest la tige ronde en carbure cémenté, également connue sous le nom de tige en acier au tungstène, en bref, la tige ronde en acier au tungstène ou la tige en carbure cémenté. Le carbure cémenté est un matériau composite composé de composés métalliques réfractaires (phase dure) et de métal lié (phase liante) produit par la métallurgie des poudres. Le carbure de tungstène est également connu sous le nom d'acier au tungstène, relativement parlant, est le nom local des différents.

Il existe deux méthodes de formage pour la production de tiges rondes en carbure cémenté : l'une est le moulage par extrusion et le moulage par extrusion est un moyen approprié pour produire de longues tiges. Peut être tronqué à n'importe quelle longueur souhaitée par l'utilisateur pendant le processus d'extrusion. Cependant, la longueur totale ne peut pas dépasser 350 mm. L'autre est le moulage sous pression, qui est un moyen approprié de produire des barres courtes. Comme son nom l'indique, la poudre de carbure est pressée en forme avec un moule. Les composés durs et les métaux liés constitués de métaux réfractaires sont fondamentalement inchangés à des températures de 500°C grâce au procédé de métallurgie des poudres, et ont toujours une dureté élevée à 1000°C. Le carbure de tungstène est largement utilisé dans la corrosion et une série d'excellentes propriétés, en particulier sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, même dans les matériaux d'outils, tels que les outils de tournage, les outils de fraisage, les outils de coupe, les perceuses, les couteaux, etc., utilisés pour couper la fonte, les métaux non ferreux, les plastiques, les fibres chimiques, le graphite, le verre, la pierre et l'acier ordinaire. Il peut également être utilisé pour le broyeur à découper, l'armoire de séchage, le mélangeur Z, la machine de granulation) -- pressage (avec presse hydraulique à pression latérale ou presse à extrusion) -- brûlant de l'acier résistant à la chaleur, de l'acier inoxydable, de l'acier à haute teneur en manganèse, de l'acier à outils et d'autres matériaux difficiles broyage humide (four de dégraissage, four intégré ou four basse pression HIP).

Les matières premières sont broyées par voie humide, séchées, mélangées avec de la colle après appariement, puis séchées à travers le hall de moulage ou extrudées pour soulager les contraintes, et enfin formées par dégraissage et frittage pour former le matériau de barre ronde de diamètre brut en alliage final. Pincer les deux extrémités gaspillera de la matière. Plus la longueur du matériau de tige ronde de petit diamètre en carbure de tungstène est longue, l'inconvénient de la production par extrusion de matériau de tige ronde est que le cycle de production est long. Extruder 3 mm sous le meulage cylindrique pour améliorer la linéarité des dommages de la laine. Bien sûr, les problèmes de rectitude et d'arrondi peuvent être améliorés avec une rectification cylindrique à un stade ultérieur.

L'autre est la formation de moules, qui est la méthode de production de tiges courtes, comme son nom l'indique, le moule pressera la poudre de carbure cémenté pour se former. Les avantages de cette méthode de moulage de barres en carbure cémenté : l'autre peut être moulé à la fois, ce qui est la méthode de production de barres courtes. Comme son nom l'indique, il s'agit de mouler, de réduire les déchets. Simplifiez le processus de coupe de ligne et économisez le cycle de matière sèche de la méthode d'extrusion. Le délai raccourci ci-dessus peut faire gagner 7 à 10 jours aux clients.

A proprement parler, le pressage isostatique est aussi un matriçage. Le pressage isostatique est la méthode de formage la plus idéale pour la production de grandes et longues tiges rondes en carbure cémenté. À travers le joint de piston supérieur et inférieur, la pompe à pression injectera le milieu liquide entre le cylindre haute pression et le caoutchouc sous pression, à travers le caoutchouc sous pression transférera la force hall pour faire le moulage sous pression de poudre de carbure cémenté.