PLATO est en mesure de fournir à ses clients une gamme complète de pièces pour la chaîne d'outils de forage DTH, y compris des marteaux DTH, des mèches (ou des outils de fonction équivalents), des sous-adaptateurs, des tiges de forage (tiges, tubes), des marteaux et mèches RC, une perceuse à double paroi tuyaux et bancs d'évasion de marteau et ainsi de suite. Nos outils de forage DTH sont également bien conçus et fabriqués pour l'exploitation minière, les industries de forage de puits d'eau, l'exploration, la construction et le génie civil.
La méthode fond de trou (DTH) a été développée à l'origine pour forer des trous de grand diamètre vers le bas dans les applications de forage de surface, et son nom provient du fait que le mécanisme de percussion (le marteau DTH) suit le trépan immédiatement dans le trou. , plutôt que de rester avec l'alimentation comme les vagabonds et les marteaux-piqueurs ordinaires.
Dans le système de forage DTH, le marteau et le foret sont l'opération et les composants de base, et le marteau est situé directement derrière le foret et fonctionne dans le trou. Le piston frappe directement la surface d'impact du foret, tandis que le boîtier du marteau donne un guidage droit et stable du foret. Cela signifie qu'il n'y a aucune perte d'énergie d'impact à travers les joints du train de forage. L'énergie d'impact et le taux de pénétration restent donc constants, quelle que soit la profondeur du trou. Le piston de forage est alimenté par de l'air comprimé fourni par les tiges à une pression d'alimentation allant généralement de 5 à 25 bars (0,5 à 2,5 MPa / 70 à 360 PSI). Un simple moteur pneumatique ou hydraulique monté sur l'engin de surface assure la rotation, et le rinçage des déblais est réalisé par l'air d'échappement du marteau soit par air comprimé avec injection de brouillard d'eau, soit par air de mine standard avec dépoussiéreur.
Les tiges de forage transmettent la force d'alimentation et le couple de rotation nécessaires au mécanisme d'impact (le marteau) et au trépan, ainsi qu'à l'air comprimé pour le marteau et les déblais affleurants, l'air d'échappement soufflant dans le trou, le nettoyant et transportant les déblais vers le haut. Le trou. Les tiges de forage sont ajoutées au train de tiges successivement derrière le marteau au fur et à mesure que le trou s'approfondit.
Le forage DTH est une méthode très simple pour les opérateurs pour le forage de trous profonds et droits. Dans la plage de trous de 100 à 254 mm (4" ~ 10"), le forage DTH est la méthode de forage dominante aujourd'hui (en particulier lorsque la profondeur du trou est supérieure à 20 mètres).
La méthode de forage DTH gagne en popularité, avec des augmentations dans tous les segments d'application, y compris les trous de mine, les puits d'eau, les fondations, le pétrole et le gaz, les systèmes de refroidissement et le forage pour les pompes d'échange de chaleur. Et des applications ont été trouvées plus tard pour le sous-sol, où la direction du forage est généralement vers le haut plutôt que vers le bas.
Les principales caractéristiques et avantages du forage DTH (principalement par rapport au forage à marteau supérieur) :
1. Large gamme de tailles de trous, y compris un diamètre de trou extrêmement plus grand ;
2. Excellente rectitude du trou dans un écart de 1,5 % sans équipement de guidage, plus précis que le marteau supérieur, en raison de l'impact dans le trou ;
3. Bon nettoyage des trous, avec beaucoup d'air pour le nettoyage des trous du marteau ;
4. Bonne qualité de trou, avec des parois de trou lisses et uniformes pour un chargement facile des explosifs ;
5.Simplicité d'exploitation et d'entretien ;
6. Transmission d'énergie efficace et capacité de forage de trous profonds, avec une pénétration constante et aucune perte d'énergie dans les joints à travers le train de tiges du début à la fin du trou, comme avec le marteau supérieur ;
7. Crée moins d'accrochage de débris, moins de rupture secondaire, moins de passages de minerai et d'accrochages de goulotte ;
8. Coût inférieur des consommables de la tige de forage, car le train de forage n'est pas soumis à une force de percussion élevée, comme avec le forage à percussion supérieur et la durée de vie du train de forage est donc considérablement allongée ;
9.Réduction du risque de rester coincé dans des conditions rocheuses fracturées et faillées ;
10. Réduction du niveau de bruit sur le chantier, grâce au marteau travaillant dans le trou ;
11. Les taux de pénétration sont presque directement proportionnels à la pression atmosphérique, donc doubler la pression atmosphérique entraînera environ le double de la pénétration.
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