Sementoidun kovametallitangon valmistus- ja muovausprosessi

Thekovametallitankoon sementoitu kovametalli pyöreä sauva, joka tunnetaan myös nimellä volframiterästanko, lyhyesti sanottuna volframiteräksen pyöreä sauva tai sementoitu kovametalliosa sauva. Sementoitu karbidi on komposiittimateriaali, joka on valmistettu tulenkestävästä metalliyhdisteestä (kova faasi) ja sidotusta metallista (sidosfaasi), joka on valmistettu jauhemetallurgialla. Volframikarbidi tunnetaan myös volframiteräksenä, ja se on suhteellisen paikallinen nimi.

Sementoitujen kovametallipyöreiden tankojen valmistukseen on olemassa kaksi muovausmenetelmää: yksi on ekstruusiomuovaus ja ekstruusiomuovaus on sopiva tapa valmistaa pitkiä sauvoja. Voidaan lyhentää mihin tahansa käyttäjän haluttuun pituuteen ekstruusioprosessin aikana. Kokonaispituus ei kuitenkaan saa ylittää 350 mm. Toinen on muottipuristus, joka on sopiva tapa valmistaa lyhyttä tankomateriaalia. Kuten nimestä voi päätellä, kovametallijauhe puristetaan muotoon muotilla. Tulenkestävistä metalleista valmistetut kovat yhdisteet ja sidotut metallit ovat periaatteessa muuttumattomia 500 °C:n lämpötiloissa jauhemetallurgisen prosessin kautta, ja niillä on edelleen korkea kovuus 1000 °C:ssa. Volframikarbidia käytetään laajalti korroosiossa ja sarjassa erinomaisia ​​ominaisuuksia, erityisesti sen korkeaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä, jopa työkalumateriaaleissa, kuten sorvaustyökalut, jyrsintätyökalut, leikkaustyökalut, porat, veitset jne., joita käytetään valun leikkaamiseen. rauta, ei-rautametallit, muovit, kemialliset kuidut, grafiitti, lasi, kivi ja tavallinen teräs. Sitä voidaan käyttää myös leikkuumyllyyn, kuivauskaappiin, Z-sekoittimeen, pelletointikoneeseen) -- puristamiseen (sivupainehydraulisella puristimella tai ekstruusiopuristimella) -- kuumankestävän teräksen, ruostumattoman teräksen, korkeamangaanipitoisen teräksen, työkaluteräksen polttamiseen ja muihin vaikeisiin materiaalien märkähionta (rasvanpoistouuni, integroitu uuni tai HIP-matalapaineuuni).

Raaka-aineet märkäjauhetaan, kuivataan, sekoitetaan liimaan sovituksen jälkeen, kuivataan sitten muottihallin läpi tai suulakepuristetaan jännityksen lievittämiseksi ja lopuksi muodostetaan rasvanpoistolla ja sintraamalla lopullisen seoksen bruttohalkaisijaltaan pyöreän tankomateriaalin muodostamiseksi. Kahden pään puristaminen tuhlaa materiaalia. Mitä pidempi halkaisijaltaan pienen volframikarbidin pyöreän tankomateriaalin pituus, pyöreän tankomateriaalin ekstruusiotuotannon haittana on, että tuotantosykli on pitkä. Purista 3 mm sylinterimäisen hionnan alapuolelle parantaaksesi villavaurion lineaarisuutta. Tietysti suoruuden ja pyöreyden ongelmia voidaan parantaa myöhemmässä vaiheessa lieriömäisellä hionnalla.

Toinen on muotinmuovaus, joka on lyhyen sauvan valmistusmenetelmä, kuten nimestä voi päätellä, muotti puristaa sementoitua kovametallijauhetta muodostumaan. Tämän kovametallitangon muovausmenetelmän edut: toinen voidaan muovata kerrallaan, mikä on lyhyttangon valmistusmenetelmä. Kuten nimestä voi päätellä, se on muovausta, mikä vähentää jätettä. Yksinkertaista linjaleikkausprosessia ja säästä suulakepuristusmenetelmän kuiva-ainekiertoa. Yllä oleva lyhennetty aika voi säästää asiakkaille 7-10 päivää.

Tarkkaan ottaen isostaattinen puristus on myös muotinmuodostus. Isostaattinen puristus on ihanteellinen muovausmenetelmä suurten ja pitkien sementoitujen kovametallipyöreiden tankojen valmistukseen. Painepumppu ruiskuttaa ylemmän ja alemman männän tiivisteen kautta nestemäisen väliaineen korkeapainesylinterin ja painekumin väliin, painekumin läpi siirtää hallin voiman kovametallijauheen puristusmuovauksen valmistamiseksi.