Quina diferència hi ha entre la bola de carbur cimentat i la bola d'acer
Bola de carburi la bola d'acer tenen els seus propis avantatges i desavantatges, segons les diferents ocasions d'ús i les necessitats de triar el material adequat. Les principals diferències entre les boles de carbur cimentat i les boles d'acer són les següents:
La composició del material és diferent: el component principal de la bola de carbur cimentat és el tungstè, el cobalt i altres metalls, mentre que la bola d'acer es compon principalment de carboni i ferro.
Pilota d'aliatge
La duresa és diferent: la duresa de les boles de carbur cimentat sol estar entre HRA80-90, que és molt superior a la de les boles d'acer ordinàries, de manera que té una millor resistència al desgast i a la corrosió.
La densitat és diferent: la densitat de les boles de carbur cimentat acostuma a estar entre 14,5-15,0 g/cm³, que és aproximadament 2 vegades més gran que la de les boles d'acer, de manera que té un rendiment d'aplicació superior en algunes ocasions que requereixen una alta densitat.
La resistència a la corrosió és diferent: les boles de carbur cimentat tenen una bona resistència a la corrosió i es poden utilitzar en ambients corrosius com l'àcid i l'àlcali, mentre que les boles d'acer són susceptibles a la corrosió.
El procés de fabricació és diferent: les boles de carbur de tungstè solen processar-se mitjançant premsat isostàtic en calent, sinterització al buit, premsat en fred i altres processos, mentre que les boles d'acer es fabriquen principalment per encapçalament en fred o laminació en calent.
Diferents aplicacions: la bola de carbur cimentat és adequada per a alta resistència, alta resistència al desgast, alta temperatura, corrosió i altres entorns durs, com ara petroli, químic, aeroespacial, aviació i altres camps; La bola d'acer és adequada per a aplicacions mecàniques generals, com ara coixinets, sistemes de transmissió, granallat, soldadura i poliment.
En resum, hi ha diferències significatives entre les boles de carbur cimentat i les boles d'acer en composició del material, duresa, densitat, resistència a la corrosió, procés de fabricació i ocasions d'aplicació. L'elecció de quina esfera s'ha de basar en l'ús específic de l'ocasió i cal decidir.
La teva adreça de correu electrònic no es publicarà. Els camps obligatoris estan marcats amb *