Procés de producció i procés d'emmotllament de vareta de carbur cimentat

Elvareta de carbur cimentatés la vareta rodona de carbur cimentat, també coneguda com la vareta d'acer de tungstè, en resum, la vareta d'acer de tungstè o la vareta de carbur cimentat. El carbur cimentat és un material compost fet de compostos metàl·lics refractaris (fase dura) i metall enganxat (fase d'unió) produïts per la metal·lúrgia de pols. El carbur de tungstè també es coneix com acer de tungstè, relativament parlant, és el nom local del diferent.

Hi ha dos mètodes de conformació per a la producció de varetes rodones de carbur cimentat: un és l'emmotllament per extrusió i l'emmotllament per extrusió és una manera adequada de produir varetes llargues. Es pot truncar a qualsevol longitud desitjada per l'usuari durant el procés d'extrusió. Tanmateix, la longitud total no pot superar els 350 mm. L'altre és l'emmotllament en matriu, que és una manera adequada de produir material de barra curta. Com el seu nom indica, la pols de carbur es pressiona per donar forma amb un motlle. Els compostos durs i els metalls units fets de metalls refractaris es mantenen bàsicament sense canvis a temperatures de 500 °C mitjançant el procés de metal·lúrgia en pols, i encara tenen una alta duresa a 1000 °C. El carbur de tungstè s'utilitza àmpliament en la corrosió i una sèrie d'excel·lents propietats, especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, fins i tot en els materials d'eines, com ara eines de tornejat, eines de fresat, eines de tall, trepants, ganivets, etc., utilitzats per tallar ferro colat, metalls no fèrrics, plàstics, fibra química, grafit, vidre, pedra i acer ordinari. També es pot utilitzar per a molí de tall, gabinet d'assecat, mesclador Z, màquina de peletització) - premsat (amb premsa hidràulica de pressió lateral o premsa d'extrusió) - acer resistent a la calor, acer inoxidable, acer alt en manganès, acer per a eines i altres materials difícils de mòlta humida (forn de desgreixatge, forn integrat o forn de baixa pressió HIP).

Les matèries primeres es molen humits, s'assequen, es barregen amb cola després de fer coincidir, després s'assequen a través de la sala de motlles o s'extrudeixen per alleujar l'estrès i, finalment, es formen per desgreixatge i sinterització per formar el material de barra rodona de diàmetre brut d'aliatge final. Pessigar els dos extrems malbaratarà part del material. Com més llarga sigui la longitud del material de vareta rodona de carbur de tungstè de petit diàmetre, el desavantatge de la producció d'extrusió de material de vareta rodona és que el cicle de producció és llarg. Extrudiu 3 mm per sota de la mòlta cilíndrica per millorar la linealitat del dany de la llana. Per descomptat, els problemes de rectitud i rodonesa es poden millorar amb la mòlta cilíndrica en l'etapa posterior.

L'altre és la formació de motlles, que és el mètode de producció de varetes curtes, com el seu nom indica, el motlle pressionarà la pols de carbur cimentat per formar-se. Els avantatges d'aquest mètode d'emmotllament de barres de carbur cimentat: l'altre es pot modelar alhora, que és el mètode de producció de barres curtes. Com el seu nom indica, està modelant, reduint els residus. Simplifica el procés de tall de línia i estalvia el cicle de material sec del mètode d'extrusió. El temps escurçat anterior pot estalviar 7-10 dies per als clients.

En sentit estricte, la premsa isostàtica també és una formació de matriu. El premsat isostàtic és el mètode de conformació més ideal per a la producció de varetes rodones de carbur cimentat grans i llargs. A través del segell del pistó superior i inferior, la bomba de pressió injectarà el mitjà líquid entre el cilindre d'alta pressió i la goma de pressió, a través del cautxú de pressió transferirà la força de la sala per fer l'emmotllament a pressió de pols de carbur cimentat.