Sementlangan karbid novdasini ishlab chiqarish jarayoni va qoliplash jarayoni

Thesementlangan karbid novdasementlangan karbidli dumaloq novda, shuningdek volfram po'lat novda sifatida ham tanilgan, qisqasi, volfram po'latdan yasalgan dumaloq novda yoki sementlangan karbid elementi rod. Sementlangan karbid - chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan o'tga chidamli metall birikmalari (qattiq faza) va bog'langan metall (bog'lanish bosqichi) dan tayyorlangan kompozitsion material. Volfram karbid, shuningdek, volfram po'lat sifatida ham tanilgan, nisbatan gapirganda, turli xil mahalliy nomi.

Tsementlangan karbidli dumaloq tayoqlarni ishlab chiqarish uchun ikkita shakllantirish usuli mavjud: biri ekstrusion kalıplama va ekstrusion kalıplama uzun novdalarni ishlab chiqarish uchun mos usuldir. Ekstruziya jarayonida foydalanuvchi xohlagan istalgan uzunlikka qisqartirilishi mumkin. Biroq, umumiy uzunligi 350 mm dan oshmasligi kerak. Ikkinchisi, kalta novda materialini ishlab chiqarishning mos usuli bo'lgan kalıplama. Nomidan ko'rinib turibdiki, karbid kukuni mog'or bilan shaklga bosiladi. O'tga chidamli metallardan tayyorlangan qattiq birikmalar va bog'langan metallar chang metallurgiya jarayoni orqali 500 ° C haroratda asosan o'zgarmaydi va hali ham 1000 ° C da yuqori qattiqlikka ega. Volfram karbidi korroziyada va bir qator ajoyib xususiyatlarda, ayniqsa uning yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligida, hatto cho'yan, rangli metallar, plastmassa, kimyoviy tola, grafit, shisha, tosh va oddiy po'latni kesish uchun ishlatiladigan torna asboblari, frezalash asboblari, kesish asboblari, matkaplar, pichoqlar va boshqalar kabi asboblar materiallarida keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, tegirmon, quritish shkafi, Z mikser, pelletizatsiya mashinasi) - presslash (yon bosimli gidravlik press yoki ekstruziya pressi bilan) - issiqlikka bardoshli po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori marganets po'lati, asbob po'lati va boshqa qiyin materiallarni nam silliqlash (yog'dan tozalash pechi, o'rnatilgan pech yoki past bosimli HIP) uchun ham ishlatilishi mumkin.

Xom ashyo nam tuproqdir, quritiladi, mos kelgandan so'ng elim bilan aralashtiriladi, so'ngra qolib zali orqali quritiladi yoki stressni bartaraf etish uchun ekstrudirovka qilinadi va nihoyat yog'sizlantirish va sinterlash orqali yakuniy qotishma yalpi diametrli dumaloq bar materialini hosil qiladi. Ikki uchini chimchilash biroz materialni isrof qiladi. Volfram karbidining kichik diametrli dumaloq novda materialining uzunligi qancha uzun bo'lsa, dumaloq novda materialining ekstruziya ishlab chiqarishining kamchiliklari ishlab chiqarish tsiklining uzoq bo'lishidir. Junning shikastlanishining chiziqliligini yaxshilash uchun silindrsimon silliqlashdan 3 mm pastroqdan chiqarib tashlang. Albatta, tekislik va yumaloqlik muammolari keyingi bosqichda silindrsimon silliqlash bilan yaxshilanishi mumkin.

Ikkinchisi mog'orni shakllantirishdir, bu qisqa novda ishlab chiqarish usuli bo'lib, nomidan ko'rinib turibdiki, qolib sementlangan karbid kukunini hosil qilish uchun bosadi. Ushbu sementlangan karbid barni qoliplash usulining afzalliklari: ikkinchisi bir vaqtning o'zida qoliplanishi mumkin, bu esa qisqa bar ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. Nomidan ko'rinib turibdiki, bu kalıplama, chiqindilarni kamaytiradi. Chiziqni kesish jarayonini soddalashtiring va ekstruziya usulining quruq material aylanishini saqlang. Yuqoridagi qisqartirilgan vaqt mijozlar uchun 7-10 kunni tejash imkonini beradi.

To'g'ri aytganda, izostatik presslash ham qolip hosil qiluvchi hisoblanadi. Izostatik presslash katta va uzun tsementlangan karbidli dumaloq tayoqlarni ishlab chiqarish uchun eng ideal shakllantirish usuli hisoblanadi. Yuqori va pastki piston muhrlari orqali bosim pompasi yuqori bosimli silindr va bosimli kauchuk o'rtasida suyuqlik muhitini AOK qiladi, bosimli kauchuk orqali sementlangan karbid kukunini bosimli kalıplama qilish uchun zal kuchini o'tkazadi.