සිමෙන්ති කාබයිඩ් සැරයටිය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
එමසිමෙන්ති කාබයිඩ් සැරයටියයනු සිමෙන්ති කාබයිඩ් රවුම් සැරයටිය, ටංස්ටන් වානේ සැරයටිය ලෙසද හැඳින්වේ, කෙටියෙන් කිවහොත්, ටංස්ටන් වානේ රවුම් සැරයටිය හෝ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාජික සැරයටිය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු කුඩු ලෝහ විද්‍යාවෙන් නිපදවන පරාවර්තක ලෝහ සංයෝග (දෘඩ අවධිය) සහ බන්ධන ලෝහ (බන්ධන අදියර) වලින් සාදන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ටංස්ටන් වානේ ලෙසද හැඳින්වේ, සාපේක්ෂව කථා කිරීම, විවිධත්වයේ දේශීය නාමයයි.
සිමෙන්ති කාබයිඩ් රවුම් දඬු නිෂ්පාදනය සඳහා සාදන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් නිස්සාරණ මෝල්ඩින් වන අතර දිගු දඬු නිපදවීමට සුදුසු ක්රමය වන්නේ නිස්සාරණ අච්චුවයි. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී පරිශීලකයාට අවශ්‍ය ඕනෑම දිගකට කපා හැරිය හැක. කෙසේ වෙතත්, සම්පූර්ණ දිග 350mm නොඉක්මවිය යුතුය. අනෙක කෙටි බාර් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමට සුදුසු ක්‍රමයක් වන ඩයි මෝල්ඩින් ය. නමට අනුව, කාබයිඩ් කුඩු අච්චුවකින් හැඩයට තද කර ඇත. වර්තන ලෝහවලින් සෑදූ දෘඩ සංයෝග සහ බන්ධන ලෝහ මූලික වශයෙන් කුඩු ලෝහ ක්රියාවලිය හරහා 500 ° C උෂ්ණත්වවලදී නොවෙනස් වන අතර තවමත් 1000 ° C දී ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් විඛාදනයට සහ විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, වාත්තු කැපීම සඳහා භාවිතා කරන හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් මෙවලම්, කැපුම් මෙවලම්, සරඹ, පිහි වැනි මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල පවා. යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, රසායනික තන්තු, මිනිරන්, වීදුරු, ගල් සහ සාමාන්ය වානේ. එය කැපීම මෝල්, වියළන කැබිනට්, Z මික්සර්, pelletizing යන්ත්රය සඳහා ද භාවිතා කළ හැක - (පැති පීඩන හයිඩ්රොලික් මාධ්ය හෝ නිස්සාරණ මුද්රණ සමග) -- දැවෙන තාප ප්රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මෙවලම් වානේ සහ අනෙකුත් දුෂ්කර ද්රව්ය තෙත් ඇඹරීම (degreasing උදුන, ඒකාබද්ධ උදුන හෝ HIP අඩු පීඩන උදුන).
අමුද්‍රව්‍ය තෙත් බිම, වියළා, ගැලපීමෙන් පසු මැලියම් සමඟ මිශ්‍ර කර, පසුව අච්චු ශාලාව හරහා වියළා හෝ ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කර, අවසාන මිශ්‍ර ලෝහයේ දළ විෂ්කම්භය රවුම් තීරු ද්රව්ය සෑදීමට degreasing සහ sintering මඟින් සෑදී ඇත. කෙළවර දෙක ඇනීමෙන් යම් ද්‍රව්‍යයක් අපතේ යයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩා විෂ්කම්භය රවුම් සැරයටිය ද්රව්යයේ දිග දිග, රවුම් සැරයටිය ද්රව්ය නිස්සාරණය නිෂ්පාදනය අවාසිය නිෂ්පාදන චක්රය දිගු වේ. ලොම් හානියේ රේඛීයතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීමට පහළින් 3 මි.මී. ඇත්ත වශයෙන්ම, පසුකාලීන අවධියේදී සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම සමඟ සෘජු සහ වටකුරු ගැටළු වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
අනෙක නම් කෙටි සැරයටි නිෂ්පාදනයේ ක්රමය වන අච්චුව සෑදීමයි, නමට අනුව, අච්චුව සෑදීමට සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු තද කරයි. මෙම සිමෙන්ති කාබයිඩ් බාර් මෝල්ඩින් ක්රමයේ ඇති වාසි: අනෙක කෙටි බාර් නිෂ්පාදනයේ ක්රමය වන වරකට වාත්තු කළ හැක. නමට අනුව, එය වාත්තු කිරීම, අපද්රව්ය අඩු කිරීම. රේඛා කැපීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීම සහ නිස්සාරණ ක්රමයේ වියළි ද්රව්ය චක්රය සුරැකීම. ඉහත කෙටි කාලය පාරිභෝගිකයින් සඳහා දින 7-10 ඉතිරි කර ගත හැක.
හරියටම කිවහොත්, සමස්ථිතික එබීම ද මිය යාමකි. විශාල සහ දිගු සිමෙන්ති කාබයිඩ් රවුම් දඬු නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසුම සෑදීමේ ක්රමය වන්නේ සමස්ථානික පීඩනයයි. ඉහළ සහ පහළ පිස්ටන් මුද්‍රාව හරහා, පීඩන පොම්පය අධි පීඩන සිලින්ඩරය සහ පීඩන රබර් අතර ද්‍රව මාධ්‍යය එන්නත් කරනු ඇත, පීඩන රබර් හරහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු පීඩන අච්චුව සෑදීම සඳහා ශාලාවේ බලය මාරු කරනු ලැබේ.
ඔබගේ විද්‍යුත් තැපැල් ලිපිනය ප්‍රකාශනය නොකෙරේ. අවශ්‍ය ක්ෂේත්‍ර * ලෙස සලකුණු කර ඇත