විදුම් ගතිකත්වය
නිෂ්පාදන කැණීම සහ පොලු සැකසීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, විදුලි උපයෝගිතා සහ උපයෝගිතා කොන්ත්රාත්කරුවන් බොහෝ විට රැකියාව සඳහා හොඳම උපකරණ සහ මෙවලම පිළිබඳව වෙබ් අඩවියේ තීරණ ගත යුතුය. නීරස වාර්තා බිමෙහි භූ විද්යාත්මක සැකැස්ම පිළිබඳ යම් අවබෝධයක් ලබා දෙයි, නමුත් යථාර්ථය නම් අඩි කිහිපයක් දුරින් පිහිටි ස්ථාන අතර තත්ත්වයන් නාටකාකාර ලෙස වෙනස් විය හැකි බවයි.
මෙම හේතුව නිසා, උපයෝගිතා කාර්ය මණ්ඩලය බොහෝ විට වැදගත් උපකරණ දෙකක් මත රඳා පවතී, ඩිගර් ඩෙරික්ස් සහ පීඩන ඩිගර් ලෙසද හැඳින්වෙන ආගර් සරඹ. උපකරණ සමාන කාර්යයන් ඉටු කරන අතර, විවිධ හේතු නිසා ඒවා ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
ඕගර් ඩ්රිල් මගින් ඩිගර් ඩෙරික් වලට වඩා දෙගුණයකටත් වඩා ව්යවර්ථයක් ලබා දෙයි, එමඟින් ඕගර් මෙවලම් මත වැඩි බලයක් ලබා ගැනීමට ඔවුන්ට හැකි වේ. සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, ඕගර් සරඹවලට 30,000 සිට 80,000 ft-lbs දක්වා සහ ft-lbs 200,000 ft-lbs දක්වා යුරෝපීය සරඹ යන්ත්රවල හැකියාව ඇති අතර ඩිගර් ඩෙරික් වල ව්යවර්ථය ft-lbs 12,000 සිට 14,000 දක්වා ඇත. එමඟින් දෘඩ ද්රව්ය හරහා සිදුරු කිරීමට සහ විශාල හා ගැඹුරු සිදුරු නිර්මාණය කිරීමට, විෂ්කම්භය අඩි 6ක් සහ අඩි 95ක් දක්වා ගැඹුරට ඔගර් සරඹ වඩාත් සුදුසු වේ. කැණීම් සඳහා ඩිගර් ඩෙරික් භාවිතා කරන අතර, ඒවා මෘදු බිම් තත්වයන් සහ කුඩා විෂ්කම්භයක් සහ අඩු ගැඹුරක් සහිත සිදුරු වලට සීමා විය හැක. සාමාන්යයෙන්, ඩිගර් ඩෙරික් වලට අඟල් 42ක් දක්වා විෂ්කම්භයකින් අඩි 10ක් ගැඹුරට සිදුරු කළ හැක. ධ්රැව හැසිරවීමේ හැකියාවන් සමඟ, ඩිගර් ඩෙරික්ස් ඕගර් ඩ්රිල් පිටුපසින් අනුගමනය කිරීමට සුදුසුය, ඕගර් සරඹ මගින් සකස් කරන ලද සිදුරුවල පොලු සැකසීම.
උදාහරණයක් ලෙස, අඟල් 36 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අඩි 20 ක් ගැඹුරු සිදුරක් අවශ්ය වන කාර්යයක් අවශ්ය ගැඹුර නිසා ඕගර් සරඹයකින් සිදු කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ. එකම ප්රමාණයේ සිදුරක් අවශ්ය වන්නේ අඩි 10ක් පමණක් නම්, එම කාර්යය ඉටු කිරීමට ඩිගර් ඩෙරික් සුදුසු විය හැක.
නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීම
කාර්යය සඳහා නිවැරදි යන්ත්රය තෝරා ගැනීමට සමානව වැදගත් වන්නේ නිවැරදි ඇගර් මෙවලම තෝරා ගැනීමයි. හෙක්ස් කප්ලර් ඇමිණුමක් සහිත මෙවලම් ඩිගර් ඩෙරික්ස් මගින් භාවිතා කරන අතර, හතරැස් පෙට්ටි කප්ලර් සහිත ඒවා ආගර් සරඹ මගින් භාවිතා කරයි. මෙවලම් OEM සඳහා විශේෂිත නොවේ, නමුත් සියලු මෙවලම් සමාන ලෙස නිර්මාණය කර ඇති බව එයින් අදහස් නොවේ. ටෙරෙක්ස් යනු ඩිගර් ඩෙරික්ස් සහ ඔගර් ඩ්රිල් වල එකම නිෂ්පාදකයා වන අතර එය මෙවලම් නිෂ්පාදනය කරයි, උපරිම ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඔගර් මෙවලම් සපයයි. කාර්යය සඳහා නිවැරදි මෙවලම තෝරාගැනීමේදී, තෝරා ගැනීමේ සාධක අතරට auger style tools හෝ barrel tools, විවිධ වර්ගයේ දත්, නියමු බිටු, සහ බහු මෙවලම් ප්රමාණ ඇතුළත් වේ.
ඔබට පාෂාණ අග්ර හෝ බැරල් මෙවලමකින් කුණු හෑරීමට හැකිය, නමුත් ඔබට කුණු අග්රයකින් පාෂාණ කාර්යක්ෂමව කපා ගත නොහැක. එම උපරිමය තේරීමේ ක්රියාවලියේ සරල කිරීමක් වුවද, එය හොඳ රීතියකි. දත් මගින් බුරුල් කරන ලද කොල්ලය එසවීමට Augers හට පියාසැරි ඇති අතර සෘජු සිදුරක් සඳහා විදුම් ක්රියාවලිය ස්ථාවර කරන නියමු බිට් එකක් ඇත. කෝර් බැරල් තනි මාර්ගයක් කපා, දතකට වැඩි පීඩනයක් යොදමින්, ද්රව්ය තනි ප්ලග් ලෙස එසවීමෙන් පාෂාණ ද්රව්ය ඉවත් කරයි. බොහෝ බිම් තත්ත්වයන්හිදී, ඔබ එය කාර්යක්ෂම නොවන ස්ථානයකට ළඟා වන තුරු හෝ ස්ථරය ඉතා දුෂ්කර බැවින් ඉදිරියට යාම ප්රතික්ෂේප කරන තෙක්, පළමුව ඕගර් මෙවලමකින් ආරම්භ කිරීම වඩාත් සුදුසුය. එම අවස්ථාවේදී, වඩා හොඳ නිෂ්පාදනයක් සඳහා මූලික බැරල් මෙවලමක් වෙත මාරු වීමට අවශ්ය විය හැකිය. ඔබ මූලික බැරල් මෙවලමකින් ආරම්භ කළ යුතු නම්, ඩිගර් ඩෙරික් මත, සිදුර ආරම්භ කරන අතරතුර මෙවලම කෙළින් තබා ගැනීමට ඔබට නියමු බිට් එකක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
බිම තත්ත්වයන් සමඟ මෙවලම ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.බොහෝමෙවලම් පිරිවිතරවල අග්ර මෙවලම හෝ බැරලය නිර්මාණය කර ඇති යෙදුම් වර්ගය පිළිබඳ විස්තරයක් ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ටෙරෙක්ස් ටීඑක්ස්ඩී ඩිගර් ඩෙරික් ඕගර් ශ්රේණිය සංයුක්ත පස්, තද මැටි සහ මෘදු ෂේල් තත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර ටෙරෙක්ස් ටීඑක්ස්සීඑස් ඩිගර් ඩෙරික් කාබයිඩ් රොක් ඕගර්වලට මධ්යම හුණුගල්, වැලිගල් සහ ශීත කළ ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කළ හැකිය. දැඩි ද්රව්ය සඳහා, Bullet Tooth Auger (BTA) මෙවලම් මාලාව තෝරන්න. ඛණ්ඩන සහ නොකැඩෙන පාෂාණ, සහ ශක්තිමත් නොකළ සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වැනි කොන්දේසි ඇතුළුව, සාම්ප්රදායික පියාසර කරන ලද රොක් ආගර් මෙවලම් සමඟ ද්රව්ය ඵලදායි ලෙස විදුම් කළ නොහැකි විට හර බැරල් භාවිතා වේ.
මෙවලමෙහි නියමු බිටු මත ඇති දත් වර්ගය එය වැඩ කිරීමට සැලසුම් කර ඇති යෙදුමට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. නියමු බිටු සහ පියාසර කරන දත් එකම ශක්තිය සහ කැපුම් ලක්ෂණ සහිතව අනුකූල විය යුතුය. මෙවලම තෝරාගැනීමේදී වැදගත් වන අනෙකුත් පිරිවිතරයන් වන්නේ අග්ර දිග, පියාසැරි දිග, පියාසැරි ඝණකම සහ පියාසැරි තණතීරුවයි. ඔබේ නිශ්චිත auger drill උපාංගයේ හෝ ඩිගර් ඩෙරික් වින්යාසයේ පවතින මෙවලම් නිෂ්කාශනයට මෙවලම ගැළපීමට ක්රියාකරුවන්ට ඉඩ දීමට විවිධ ආගර් දිග තිබේ.
පියාසැරි දිග යනු අග්ගිස්ගේ සම්පූර්ණ සර්පිලාකාර දිගයි.පියාසැරි දිග වැඩි වන තරමට ඔබට බිමෙන් එසවිය හැකි ද්රව්ය වැඩි වේ. දිගු පියාසර දිග ලිහිල් හෝ වැලි පස සඳහා හොඳය. පියාසර ඝණකම මෙවලමෙහි ශක්තියට බලපායි. මෙවලම් පියාසැරි ඝනකම, බර, එබැවින් ට්රක් රථයේ බර පැටවීම සහ උත්පාතයේ ද්රව්ය එසවීමේ ධාරිතාව උපරිම කිරීම සඳහා ඔබට අවශ්ය දේ පමණක් තෝරා ගැනීම ප්රයෝජනවත් වේ. ටෙරෙක්ස් විසින් අධික කාර්යබහුල යෙදුම් සඳහා අග්රයක පතුලේ ඝන පියාසැරියක් නිර්දේශ කරයි.
පියාසර තණතීරුව යනු පියාසර කරන එක් එක් සර්පිලාකාර අතර දුරයි.ලිහිල් පස් සහිත පියාසර තණතීරුවක අධික බෑවුමකින් ද්රව්ය නැවත කුහරයට ලිස්සා යාමට ඉඩ සලසයි. එම තත්ත්වය තුළ පැතලි තණතීරුවක් වඩාත් ඵලදායී වනු ඇත. නමුත් ප්රපාතයෙන් යුත් තණතීරුවකින් ද්රව්ය ඝනත්වය වැඩි වූ විට කාර්යය ඉක්මනින් සිදු කරනු ඇත. ටෙරෙක්ස් තෙත්, මඩ සහිත හෝ ඇලෙන සුළු මැටි තත්ත්වයන් සඳහා දැඩි පිච් ඔගර් මෙවලමක් නිර්දේශ කරයි, මන්ද එය සිදුරෙන් පිටතට ගත් පසු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම පහසු ය.
කෝර් බැරල් වෙත මාරු වන්න
ඔගර් මෙවලම ප්රතික්ෂේප කරන ඕනෑම අවස්ථාවක, ඒ වෙනුවට මූලික බැරල් විලාසිතාවකට මාරු වීමට හොඳ කාලයකි. සැලසුම අනුව, පියාසර කරන ලද මෙවලමක් මඟින් නිපදවන බහු පීලිවලට වඩා හර බැරලයක් තනි ධාවන පථයක් දෘඪ පෘෂ්ඨ හරහා කපා දමයි. ග්රැනයිට් හෝ බාසල්ට් වැනි දෘඩ පාෂාණ හරහා විදින විට, මන්දගාමී සහ පහසු හොඳම ප්රවේශය වේ. ඔබ ඉවසිලිවන්තව සිටිය යුතු අතර මෙවලමට වැඩ කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
වඩාත්ම ආන්තික තත්වයන් තුළ, අග්ගිස් සරඹයක් මත මූලික බැරලයක් භාවිතා කරන්න. කෙසේ වෙතත්, සමහර දෘඩ පාෂාණ තත්ත්වයේදී, අවශ්ය සිදුර කුඩා විෂ්කම්භයක් නම්, නිවැරදි මෙවලමක් සහිත ඩිගර් ඩෙරික් ද කාර්යය ඉටු කළ හැකිය. ටෙරෙක්ස් විසින් මෑතකදී ඩිගර් ඩෙරික්ස් සඳහා Stand Alone Core බැරලයක් හඳුන්වා දුන් අතර, එය බූම් එකට සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර කෙලී තීරුවට සෘජුවම ගැළපෙන අතර අමතර ඇමුණුම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. පියාසර කරන ලද අග්ගරයක් තවදුරටත් කාර්යය ඉටු නොකරන විට, නව Stand Alone Core බැරලයට හුණුගල් ද්රව්ය වැනි දෘඩ පාෂාණ විදීමේදී ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැක. බිම් මට්ටමේ සිට කැණීම් ආරම්භ කිරීමට අවශ්ය යෙදුම් සඳහා, සිදුරක් ආරම්භ කිරීම සඳහා Stand Alone Core බැරලය ස්ථායී කිරීමට ඉවත් කළ හැකි නියමු බිටු භාවිතා කළ හැක. මූලික විනිවිද යාමක් ලබා ගත් පසු, නියමු බිටු ඉවත් කළ හැකිය. සෘජු ආරම්භක ධාවන පථයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විකල්ප නියමු බිට් වැදගත් වන්නේ එය හර බැරලය ඉබාගාතේ යාම සහ රේඛාවෙන් පිටතට මාරු වීම වළක්වන බැවිනි.
සමහර කොන්දේසිභූගත ජලය වැනි, බොහෝ විට මඩ බාල්දි ලෙස හඳුන්වන සරඹ බාල්දි වැනි විශේෂිත මෙවලම් අවශ්ය වේ. ද්රව්ය අග්ර පියාසර කිරීමට අනුගත නොවන විට මෙම මෙවලම් විදින පතුවළෙන් තරල/අර්ධ තරල ද්රව්ය ඉවත් කරයි. Terex Spin-Bottom සහ Dump-Bottom ඇතුළු මෝස්තර කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි. දෙකම තෙත් පස ඉවත් කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම ක්රම වන අතර අනෙකට වඩා එකක් තෝරාගැනීම බොහෝ විට පරිශීලකයාගේ මනාපය මත රඳා පවතී. බොහෝ විට නොසලකා හරින තවත් තත්වයක් වන්නේ ශීත කළ බිම සහ නිත්ය තුහින වන අතර එය ඉතා උල්ෙල්ඛ වේ. මෙම තත්වය තුළ, බුලට් දත් සර්පිලාකාර පාෂාණ ආගන්තුකයක් කාර්යක්ෂමව වැඩ කිරීමට සමත් වේ.
ආරක්ෂිත, ඵලදායී විදුම් ඉඟි
ඔබ කාර්යය සඳහා යන්ත්රය සහ මෙවලම තෝරාගත් පසු, නමුත් ඔබ ආරම්භ කිරීමට පෙර, හෑරූ ස්ථානයට පහළින් සහ ඉහළින් ඇති දේ සැමවිටම දැන ගන්න. එක්සත් ජනපදයේ, 811 ඇමතීමෙන් "ඔබට පෙර DIG අමතන්න" දැනට පවතින භූගත උපයෝගිතා සමඟ නොදැනුවත්වම සම්බන්ධ වීමෙන් ඔබව සහ අනෙකුත් අය ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. කැනඩාවටද සමාන සංකල්පයක් ඇත, නමුත් දුරකථන අංක පළාත අනුව වෙනස් විය හැක. එසේම, සෑම විටම විදුලි රැහැන් සම්බන්ධ කිරීම සහ විදුලි සැර වැදීම වැළැක්වීම සඳහා උඩිස් රේඛා සඳහා වැඩ කරන ප්රදේශය පරීක්ෂා කරන්න.
රැකියා ස්ථාන පරීක්ෂාවට ඔබ භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන ඩිගර් ඩෙරික්, ඔගර් සරඹ සහ මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීම ද ඇතුළත් විය යුතුය. දෛනික පෙර-මාරු උපකරණ සහ මෙවලම් පරීක්ෂණ සඳහා නිෂ්පාදක උපදෙස් අනුගමනය කරන්න. දත් හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා දත් පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, පාෂාණ දත් නිදහසේ හැරී නොගියහොත්, ඒවා එක පැත්තකින් සමතලා වී ආයු කාලය හා කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. දත් සාක්කුවල ඇඳීම සඳහාද බලන්න. මීට අමතරව, බුලට් දතක් මත කාබයිඩ් නරක් වී ඇත්නම්, එය දත ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලයයි. ගෙවී ගිය දත් වෙනස් නොකිරීමෙන් දත් සාක්කුවට දැඩි ලෙස හානි සිදු විය හැකි අතර, එය අලුත්වැඩියා කිරීමට විශාල මුදලක් වැය වේ. දෘඪ මුහුණත දාර පරීක්ෂා කරන්න auger Flighting සහ ඇඳීම සඳහා බැරල් මෙවලම් හෝ සිදුරේ විෂ්කම්භය බලපෑම් ඇති විය හැක. නැවත දෘඪ මුහුණත දාර, සිදුරු විෂ්කම්භය අඩු වීම වළක්වයි, සහ බොහෝ විට ක්ෂේත්රයේ සිදු කළ හැක.
ඕනෑම auger මෙවලම් අලුත්වැඩියාවක් සඳහා සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න. නිසි මෙවලම් භාවිතා කරමින් නිවැරදි දත් ස්ථාපනය සහ ඉවත් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න. බොහෝ මෙවලම් දත් ආදේශ කිරීම පහසු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, නමුත් එය නිවැරදිව සිදු නොකළහොත් එය භයානක කාර්යයක් විය හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, කිසි විටෙකත් මිටියකින් කාබයිඩ් මුහුණට පහර නොදෙන්න. ඔබ දැඩි වූ මතුපිටකට පහර දෙන ඕනෑම වේලාවක ලෝහ කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇති අතර එය ශාරීරික තුවාල ඇති කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, ස්ථාපනය කිරීමේදී දත් ආලේප කිරීමට මතක තබා ගන්න. මෙහෙයුම අතරතුර නිදහස් චලනය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වන අතර ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී දත් ඉවත් කිරීම පහසු කරයි.
ඩිගර් ඩෙරික් සහ ඕගර් සරඹ විවිධ වර්ගයේ ස්ථායීකාරක භාවිතා කරයි - A-රාමු, පිටත සහ පහළ සහ කෙළින්ම. ස්ථායීකාරක හෝ අවුට්රිගර් වර්ගය කුමක් වුවත්, සෑම විටම ස්ථායීකාරක පාදයට යටින් අවුට්රිගර් පෑඩ් භාවිතා කරන්න. මෙමඟින් යන්ත්රයේ එක් පැත්තක් බිමට ගිලී යාම වළක්වයි. යන්ත්රය මට්ටමෙන් බැහැර වූ විට, එය ඔබේ සිදුර ප්ලම්බ් නොවීමට හේතු විය හැක. ආගර් සරඹ සඳහා, නිවැරදි සරඹ කෝණය පවත්වා ගැනීම සඳහා මට්ටමේ දර්ශකය මත රඳා සිටින්න. ඩිගර් ඩෙරික් සඳහා, අවශ්ය පරිදි දිගු කිරීමෙන් හෝ ආපසු ගැනීමෙන් සහ භ්රමණය කිරීමෙන් අග්රය සිරස්ව පවතින බවට වග බලා ගැනීමට ක්රියාකරුවන් උත්පාත තත්ත්වය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, ටේල්ගේට් ආරක්ෂක රැස්වීම්වලට විදුම් මෙහෙයුම් වලින් අවම වශයෙන් අඩි 15 ක් පමණ දුරින් සිටීම, චලනය වන කොටස් සහ විවෘත සිදුරු පිළිබඳව දැනුවත් වීම සහ අත්වැසුම්, ඇස් කණ්ණාඩි, දෘඩ තොප්පි, ශ්රවණ ආරක්ෂණය සහ හයි-විස් ඇඳුම් ඇතුළු නිසි PPE පැළඳීමට මතක් කිරීම් ඇතුළත් විය යුතුය. විවෘත සිදුරු වටා වැඩ දිගටම කරගෙන යනවා නම්, එක්කෝ සිදුරු ආවරණය කිරීම හෝ වැටීමෙන් ආරක්ෂා වීම සහ අනුමත ස්ථිර ව්යුහයක් බැඳ තබන්න.
සංවෘත චින්තනය
උපයෝගිතා කාර්ය මණ්ඩලයs විසින් විදුම් මෙහෙයුම් සිදු කරන විට භූමි තත්වයන් පිළිබඳව බොහෝ තීරණ ගත යුතුය. බිම් තත්ත්වයන්, උපකරණවල තත්ත්වය, ඩිගර් ඩෙරික් වල හැකියාවන්, ඔගර් ඩ්රිල්, පවතින බොහෝ මෙවලම් ඇමුණුම් සහ නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන් කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂම වන අතර සිදුවීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඔබගේ විද්යුත් තැපැල් ලිපිනය ප්රකාශනය නොකෙරේ. අවශ්ය ක්ෂේත්ර * ලෙස සලකුණු කර ඇත