Produksjonsprosess og støpeprosess av sementert karbidstav

Dehardmetallstanger den runde stangen av hardmetall, også kjent som stangen av wolframstål, kort sagt, den runde stangen av wolframstål eller den sementerte karbidstaven. Sementert karbid er et komposittmateriale laget av ildfaste metallforbindelser (hardfase) og bundet metall (bindingsfase) produsert ved pulvermetallurgi. Wolframkarbid er også kjent som wolframstål, relativt sett er det lokale navnet på de forskjellige.

Det er to formingsmetoder for produksjon av runde stenger av hardmetall: den ene er ekstruderingsstøping, og ekstruderingsstøping er en passende måte å produsere lange stenger på. Kan avkortes til hvilken som helst lengde brukeren ønsker under ekstruderingsprosessen. Den totale lengden kan imidlertid ikke overstige 350 mm. Den andre er formstøping, som er en passende måte å produsere kortstavmateriale på. Som navnet antyder, presses karbidpulveret til form med en form. De harde forbindelsene og bindingsmetallene laget av ildfaste metaller er i utgangspunktet uendret ved temperaturer på 500°C gjennom pulvermetallurgiprosessen, og har fortsatt høy hardhet ved 1000°C. Wolframkarbid er mye brukt i korrosjon og en rekke utmerkede egenskaper, spesielt dets høye hardhet og slitestyrke, selv i verktøymaterialene, som dreieverktøy, freseverktøy, skjæreverktøy, bor, kniver, etc., som brukes til å kutte støpte jern, ikke-jernholdige metaller, plast, kjemisk fiber, grafitt, glass, stein og vanlig stål. Den kan også brukes til skjæremølle, tørkeskap, Z-blander, pelletiseringsmaskin) -- pressing (med hydraulisk sidetrykkpresse eller ekstruderingspresse) -- brenning av varmebestandig stål, rustfritt stål, høymanganstål, verktøystål og annet vanskelig materialer våtsliping (avfettingsovn, integrert ovn eller HIP lavtrykksovn).

Råvarene blir våtmalt, tørket, blandet med lim etter matching, deretter tørket gjennom formhallen eller ekstrudert for stressavlastning, og til slutt dannet ved avfetting og sintring for å danne det endelige legeringsmaterialet med grov diameter på rundstaven. Klemming av de to endene vil sløse med noe materiale. Jo lengre lengden på rundstavmateriale av wolframkarbid med liten diameter er, er ulempen med ekstruderingsproduksjon av rundstavmateriale at produksjonssyklusen er lang. Ekstruder 3 mm under sylindrisk sliping for å forbedre lineariteten til ullskaden. Selvfølgelig kan problemene med retthet og rundhet forbedres med sylindrisk sliping på et senere stadium.

Den andre er muggforming, som er metoden for produksjon av korte staver, som navnet antyder, vil formen presse hardmetallpulveret til å dannes. Fordelene med denne støpemetoden av hardmetall: den andre kan støpes om gangen, som er metoden for produksjon av korte staver. Som navnet antyder, er det molding, og reduserer avfall. Forenkle linjeskjæreprosessen og lagre tørrmaterialesyklusen til ekstruderingsmetoden. Ovennevnte forkortede tid kan spare 7-10 dager for kundene.

Strengt tatt er isostatisk pressing også en formdanning. Isostatisk pressing er den mest ideelle formingsmetoden for produksjon av store og lange runde stenger av hardmetall. Gjennom den øvre og nedre stempeltetningen vil trykkpumpen injisere det flytende mediet mellom høytrykkssylinderen og trykkgummien, gjennom trykkgummien vil overføre hallkraften for å lage pulvertrykkstøpingen av sementert karbid.