Productieproces en vormproces van gecementeerde hardmetalen staaf

Degecementeerde hardmetalen staafis de gecementeerde hardmetalen ronde staaf, ook bekend als de wolfraamstalen staaf, kortweg de wolfraamstalen ronde staaf of de gecementeerde hardmetalen staaf. Hardmetaal is een composietmateriaal gemaakt van vuurvaste metaalverbindingen (harde fase) en gebonden metaal (bindingsfase) geproduceerd door poedermetallurgie. Wolfraamcarbide wordt ook wel wolfraamstaal genoemd, relatief gezien is dit de lokale naam van het verschil.

Er zijn twee vormmethoden voor de productie van ronde staven van gecementeerd hardmetaal: de ene is extrusiegieten en extrusiegieten is een geschikte manier om lange staven te produceren. Kan tijdens het extrusieproces op elke door de gebruiker gewenste lengte worden afgekapt. De totale lengte mag echter niet groter zijn dan 350 mm. De andere is spuitgieten, wat een geschikte manier is om kort staafmateriaal te produceren. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt het carbidepoeder met een mal in vorm geperst. De harde verbindingen en gebonden metalen gemaakt van vuurvaste metalen zijn bij temperaturen van 500°C door het poedermetallurgieproces in wezen onveranderd en hebben nog steeds een hoge hardheid bij 1000°C. Wolfraamcarbide wordt veel gebruikt bij corrosie en heeft een reeks uitstekende eigenschappen, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, zelfs in de gereedschapsmaterialen, zoals draaigereedschappen, freesgereedschappen, snijgereedschappen, boren, messen, enz., Gebruikt om gietijzer te snijden, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal. Het kan ook worden gebruikt voor snijmolen, droogkast, Z-menger, pelletiseermachine) - persen (met zijdruk hydraulische pers of extrusiepers) - verbranden van hittebestendig staal, roestvrij staal, hoog mangaanstaal, gereedschapsstaal en andere moeilijke materialen nat slijpen (ontvettingsoven, geïntegreerde oven of HIP lagedrukoven).

De grondstoffen worden nat gemalen, gedroogd, gemengd met lijm na het matchen, vervolgens gedroogd door de vormhal of geëxtrudeerd voor spanningsverlichting, en uiteindelijk gevormd door ontvetten en sinteren om het uiteindelijke ronde staafmateriaal met een brutodiameter van de legering te vormen. Door de twee uiteinden samen te knijpen, wordt wat materiaal verspild. Hoe langer de lengte van wolfraamcarbide ronde staafmateriaal met kleine diameter, het nadeel van extrusieproductie van rondstaafmateriaal is dat de productiecyclus lang is. Extrudeer 3 mm onder cilindrisch slijpen om de lineariteit van de wolbeschadiging te verbeteren. Natuurlijk kunnen de problemen van rechtheid en rondheid in een later stadium worden verbeterd door rondslijpen.

De andere is matrijsvorming, wat de methode is voor de productie van korte staven, zoals de naam al doet vermoeden, zal de mal het gecementeerde carbidepoeder persen om zich te vormen. De voordelen van deze hardmetalen staafgietmethode: de andere kan tegelijk worden gevormd, wat de methode is voor de productie van korte staven. Zoals de naam al doet vermoeden, is het gieten, het verminderen van afval. Vereenvoudig het lijnsnijproces en bespaar de droogmateriaalcyclus van de extrusiemethode. De bovenstaande verkorte tijd kan klanten 7-10 dagen besparen.

Strikt genomen is isostatisch persen ook matrijsvorming. Isostatisch persen is de meest ideale vormmethode voor de productie van grote en lange gecementeerde hardmetalen ronde staven. Door de bovenste en onderste zuigerafdichting injecteert de drukpomp het vloeibare medium tussen de hogedrukcilinder en het drukrubber, door het drukrubber zal de halkracht worden overgebracht om het gecementeerde carbidepoeder onder druk te vormen.