Proses pengeluaran dan proses pengacuan rod karbida bersimen

Therod karbida bersimenialah rod bulat karbida bersimen, juga dikenali sebagai rod keluli tungsten, ringkasnya, rod bulat keluli tungsten atau rod ahli karbida bersimen. Karbida bersimen ialah bahan komposit yang diperbuat daripada sebatian logam refraktori (fasa keras) dan logam terikat (fasa ikatan) yang dihasilkan oleh metalurgi serbuk. Tungsten karbida juga dikenali sebagai keluli tungsten, secara relatifnya, adalah nama tempatan yang berbeza.

Terdapat dua kaedah membentuk untuk penghasilan rod bulat karbida bersimen: satu adalah pengacuan penyemperitan, dan pengacuan penyemperitan adalah cara yang sesuai untuk menghasilkan rod panjang. Boleh dipotong ke mana-mana panjang yang dikehendaki oleh pengguna semasa proses penyemperitan. Walau bagaimanapun, panjang keseluruhan tidak boleh melebihi 350mm. Yang lain ialah acuan die, yang merupakan cara yang sesuai untuk menghasilkan bahan bar pendek. Seperti namanya, serbuk karbida ditekan menjadi bentuk dengan acuan. Sebatian keras dan logam terikat yang diperbuat daripada logam refraktori pada asasnya tidak berubah pada suhu 500°C melalui proses metalurgi serbuk, dan masih mempunyai kekerasan yang tinggi pada 1000°C. Tungsten karbida digunakan secara meluas dalam kakisan dan satu siri sifat yang sangat baik, terutamanya kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, walaupun dalam bahan alat, seperti alat memutar, alat penggilingan, alat pemotong, gerudi, pisau, dan lain-lain, digunakan untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu dan keluli biasa. Ia juga boleh digunakan untuk kilang pemotong, pengeringan kabinet, pengadun Z, mesin pelletizing) -- menekan (dengan tekanan sampingan tekan hidraulik atau penyemperitan) -- membakar keluli tahan haba, keluli tahan karat, keluli mangan tinggi, keluli alat dan bahan-bahan sukar lain pengisaran basah (relau menurun, relau bersepadu atau relau tekanan rendah HIP).

Bahan mentah dikisar basah, dikeringkan, dicampur dengan gam selepas dipadankan, kemudian dikeringkan melalui dewan acuan atau disemperit untuk melegakan tekanan, dan akhirnya dibentuk dengan nyahgris dan pensinteran untuk membentuk bahan bar bulat diameter kasar aloi akhir. Mencubit dua hujung akan membazirkan beberapa bahan. Semakin panjang panjang bahan rod bulat diameter kecil tungsten karbida, kelemahan pengeluaran penyemperitan bahan rod bulat ialah kitaran pengeluaran adalah panjang. Extrude 3mm di bawah pengisaran silinder untuk meningkatkan kelinearan kerosakan bulu. Sudah tentu, masalah kelurusan dan kebulatan boleh diperbaiki dengan pengisaran silinder pada peringkat kemudian.

Yang lain adalah membentuk acuan, iaitu kaedah pengeluaran rod pendek, seperti namanya, acuan akan menekan serbuk karbida bersimen untuk membentuk. Kelebihan kaedah pengacuan bar karbida bersimen ini: yang lain boleh dibentuk pada satu masa, iaitu kaedah pengeluaran bar pendek. Seperti namanya, ia membentuk, mengurangkan sisa. Permudahkan proses pemotongan garisan dan simpan kitaran bahan kering kaedah penyemperitan. Masa yang dipendekkan di atas boleh menjimatkan 7-10 hari untuk pelanggan.

Tegasnya, menekan isostatik juga merupakan pembentukan dadu. Penekanan isostatik adalah kaedah pembentukan yang paling ideal untuk penghasilan rod bulat karbida bersimen yang besar dan panjang. Melalui pengedap omboh atas dan bawah, pam tekanan akan menyuntik medium cecair antara silinder tekanan tinggi dan getah tekanan, melalui getah tekanan akan memindahkan daya dewan untuk membuat pengacuan tekanan serbuk karbida bersimen.