超硬棒の製造工程と成形工程

の超硬ロッド超硬丸棒は、タングステン鋼棒とも呼ばれる超硬合金丸棒で、簡単に言うと、タングステン鋼丸棒または超硬合金部材棒です。超硬合金は、粉末冶金によって製造される高融点金属化合物（硬質相）と結合金属（結合相）からなる複合材料です。炭化タングステンはタングステン鋼としても知られており、相対的に言えば、別の現地名です。

超硬丸棒の製造には2つの成形方法があり、1つは押出成形であり、押出成形は長い棒を製造するのに適した方法です。押出プロセス中にユーザーが望む任意の長さに切り詰めることができます。ただし、全長は350mmを超えることはできません。もう一つは、短いバー材の製造に適した金型成形です。名前が示すように、超硬粉末を金型で圧縮して成形します。高融点金属で作られた硬質化合物や結合金属は、粉末冶金プロセスを経ても500℃の温度では基本的に変化せず、1000℃でも高い硬度を維持します。超硬合金は、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、黒鉛、ガラス、石材、普通鋼の切断に使用される旋削工具、フライス工具、切削工具、ドリル、ナイフなどの工具素材においても、耐食性、特に高い硬度と耐摩耗性などの優れた特性を活かして広く使用されています。また、カッティングミル、乾燥庫、ゼットミキサー、ペレット化機）、プレス（側圧油圧プレスや押出プレスによる）、焼成耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難削材の湿式粉砕（脱脂炉、統合炉、HIP低圧炉）にも使用できます。

原材料は湿式粉砕され、乾燥され、マッチング後に接着剤と混合され、次に金型ホールを通して乾燥されるか、または応力除去のために押出成形され、最後に脱脂および焼結によって最終的な合金総直径丸棒材料が形成されます。両端をつまむと、材料の一部が無駄になります。炭化タングステン小径丸棒材の長さが長くなると、丸棒材の押出生産の欠点は、生産サイクルが長くなるということである。ウールダメージの直線性を向上させるために、円筒研削の下に3mm押し出します。もちろん、真直度や真円度の問題は後段の円筒研削で改善することができます。

もう一つは金型成形法で、その名の通り超硬粉末を金型でプレスして成形するショートロッドの製造方法です。この超硬バー成形法の利点は、一度にもう一方を成形できるショートバーの製造方法です。その名の通り成型なので無駄を省きます。ライン切断プロセスを簡素化し、押出法の乾式材料サイクルを節約します。上記の短縮時間により、顧客は 7 ～ 10 日を節約できます。

厳密に言えば、静水圧プレスも金型成形です。静水圧プレスは、大きくて長い超硬丸棒の製造に最も理想的な成形方法です。圧力ポンプは上下のピストンシールを介して高圧シリンダーと加圧ゴムの間に液体媒体を注入し、加圧ゴムを介してホール力を伝達して超硬粉末を加圧成形します。