掘削ダイナミクス

生産用の掘削や電柱の設置に関しては、電力会社や公共事業請負業者は、作業に最適な機器や工具について現場で決定を下さなければならないことがよくあります。ボーリングレポートは、地面の地質構成についてある程度の洞察を提供しますが、実際には、わずか数フィート離れた場所の間で条件が大幅に異なる可能性があります。

このため、電力会社の作業員は、ディガー デリックと圧力ディガーとしても知られるオーガー ドリルという 2 つの重要な機器に依存することがよくあります。これらの機器は同様のタスクを実行しますが、根拠が異なるため、組み合わせて使用​​するのが最適です。

オーガードリルはディガーデリックの 2 倍以上のトルクを提供し、オーガーツールでより多くのダウンフォースを達成することが可能になります。一般的に、オーガードリルのトルクは 30,000 ～ 80,000 フィート ポンド、ヨーロッパのドリル リグでは 200,000 フィート ポンドですが、ディガー デリックのトルクは 12,000 ～ 14,000 フィート ポンドです。そのため、オーガードリルは、より硬い材料の穴あけや、直径 6 フィート、深さ 95 フィートまでの、より大きくて深い穴の作成に適しています。掘削デリックは掘削に使用されますが、軟弱な地盤条件や直径と深さが浅い穴に限定される場合があります。通常、掘削機デリックは、最大 42 インチの直径で深さ 10 フィートまで掘削できます。ポールハンドリング機能を備えたディガーデリックは、オーガードリルの後に続き、オーガードリルによって準備された穴にポールを設置するのに最適です。

たとえば、直径 36 インチの深さ 20 フィートの穴を必要とする作業は、必要な深さの点から、オーガー ドリルで実行するのが適しています。同じサイズの穴の深さが 10 フィートだけでよい場合は、掘削用デリックが作業の実行に適している可能性があります。

適切なツールの選択

作業に適した機械を選択する上で同様に重要なのは、適切なオーガー ツールを選択することです。六角カプラーアタッチメントを備えたツールはディガーデリックで使用され、四角ボックスカプラーを備えたツールはオーガードリルで使用されます。ツールは OEM に固有のものではありませんが、すべてのツールが同等に作成されるという意味ではありません。 Terex は、ディガー デリックおよびオーガー ドリルの唯一のメーカーであり、ツーリングも製造しており、最大限の生産性と効率性を実現するように設計されたオーガー ツールを提供しています。作業に適した工具を選択する場合、選択要素には、オーガ スタイル ツールまたはバレル ツール、さまざまな種類の歯、パイロット ビット、および複数のツール サイズが含まれます。

ロックオーガーやバレルツールを使用して土を掘削することはできますが、ダートオーガーでは岩石を効率的に切断することはできません。この格言は選択プロセスを単純化しすぎていますが、良い経験則です。オーガーには、歯によって緩められた戦利品を持ち上げるためのフライトと、まっすぐな穴の穴あけプロセスを安定させるパイロットビットが付いています。コアバレルは単一のトラックを切断し、歯ごとにより多くの圧力を加え、材料を個々のプラグとして持ち上げることによって岩石材料を除去します。ほとんどの地盤状況では、まずオーガツールを使用して、効率が悪くなるか、地層が硬すぎて前進が拒否される点に達するまで、オーガツールを使用するのが最善です。その時点で、生産性を向上させるために、コア バレル ツールに切り替える必要がある場合があります。ディガー デリックでコア バレル ツールを使用して開始する必要がある場合は、穴を開始するときにパイロット ビットを使用してツールを真っ直ぐに保持する必要がある場合があります。

必ず工具を地面の状況に合わせてください。多くのツールの仕様には、オーガーツールまたはバレルが設計された用途の種類の説明が含まれます。たとえば、Terex TXD シリーズのディガー デリック オーガーは、圧縮土壌、硬い粘土、柔らかい頁岩の条件向けに設計されており、Terex TXCS シリーズのディガー デリック カーバイド ロック オーガーは、中程度の石灰岩、砂岩、凍結した材料に対応できます。より硬い材料の場合は、BTA (Bullet Tooth Auger) シリーズのツールを選択してください。コアバレルは、破砕岩と非破砕岩、非鉄筋コンクリートと鉄筋コンクリートなどの条件を含め、従来のフライトロックオーガツールでは材料を効果的に穴あけできない場合に使用されます。

工具のパイロット ビットの歯のタイプは、その工具が動作するように設計された用途に直接関係します。パイロット ビットとフライト歯は互換性があり、同じ強度と切削特性を備えている必要があります。工具を選択する際に重要なその他の仕様としては、オーガー長さ、フライト長、フライト厚さ、フライトピッチがあります。オペレーターが特定のオーガー ドリル デバイスまたはディガー デリック構成で利用可能なツール クリアランスにツールを適合できるように、さまざまなオーガー長さが用意されています。

フライト長はオーガのスパイラル全長です。飛行距離が長いほど、地面からより多くの物質を持ち上げることができます。飛行距離が長いため、緩い土壌や砂質の土壌に適しています。フライトの厚さは工具の強度に影響します。ツールフライトが厚くなるほど重くなるため、トラックの積載量とブームの資材吊り上げ能力を最大化するには、必要なものだけを選択することが有益です。 Terex では、ヘビーデューティ用途にはオーガの底部に厚いフライトを推奨しています。

飛行ピッチは、飛行の各螺旋間の距離です。フライトピッチが急すぎると、土が緩んでいると、材料が滑り落ちて穴に戻ってしまいます。このような状況では、よりフラットなピッチの方が効果的です。ただし、材料の密度が高い場合は、ピッチを急にすると、作業がより早く完了します。 Terex では、湿った、泥だらけ、または粘着性のある粘土条件では、オーガーを穴から持ち上げた後に材料を取り除くのが簡単であるため、急ピッチのオーガー ツールを推奨しています。

コアバレルに切り替える

オーガーツールが使用できない場合は、コアバレルスタイルに切り替えるのが良い時期です。設計により、コアバレルの単一トラックは、フライトツールによって生成される複数のトラックよりも硬い表面をよりよく切断します。花崗岩や玄武岩などの硬い岩に穴を開ける場合は、ゆっくりと簡単に行うのが最善の方法です。辛抱強くツールに任せる必要があります。

最も極端な条件では、オーガドリルのコアバレルを使用してください。ただし、硬い岩の状況によっては、必要な穴の直径が小さい場合は、適切なツールを備えたディガーデリックでも作業を完了できます。 Terex は最近、ディガーデリック用のスタンドアロンコアバレルを導入しました。これはブームに直接取り付けて収納し、オーガードライブのケリーバーに直接フィットするため、追加のアタッチメントが不要です。フライト付きオーガーでは作業ができなくなった場合、新しいスタンドアロン コア バレルを使用すると、石灰岩材料などの硬い岩石を掘削する際の生産性が向上します。地面から掘削を開始する必要がある用途では、取り外し可能なパイロット ビットを使用して、スタンドアロン コア バレルを安定させて穴あけを開始できます。最初の貫通が達成されたら、パイロット ビットを取り外すことができます。オプションのパイロット ビットは、コア バレルのふらつきやラインからのずれを防ぐため、真っ直ぐなスターター トラックを実現するために重要です。

いくつかの条件地下水などの環境では、泥バケツと呼ばれることが多いドリルバケツなどの特殊なツールが必要です。これらのツールは、材料がオーガーフライティングに付着していない場合に、ドリル加工されたシャフトから流体/半流体材料を除去します。 Terex は、スピンボトムやダンプボトムなど、いくつかのスタイルを提供しています。どちらも湿った汚れを除去するための効率的な方法であり、どちらを選択するかはユーザーの好みによって決まります。見落とされがちなもう 1 つの状態は、非常に摩耗性の高い凍った地面と永久凍土です。このような状況では、弾丸歯スパイラルロックオーガーが効率的に作業できます。

安全で生産性の高い穴あけのヒント

作業に使用する機械とツールを選択したら、開始する前に、掘削場所の下と上に何があるかを常に把握してください。米国では、811 に電話して「掘る前に電話する」ことで、あなたや他の人が既存の地下公共施設に意図せず接触するのを防ぐことができます。カナダにも同様の概念がありますが、電話番号は州によって異なる場合があります。また、送電線の接触や感電を防ぐために、作業エリアの架空線を常に検査してください。

現場検査には、ディガーデリック、オーガードリル、使用予定のツールの検査も含まれている必要があります。毎日のシフト前の機器および工具の検査については、メーカーの指示に従ってください。歯が良好な状態にあるかどうかをチェックすることが重要です。たとえば、岩の歯が自由に回転しない場合、片側が摩耗して平らになり、寿命と効率が低下する可能性があります。歯のポケットに摩耗がないかどうかも確認します。さらに、弾丸歯の超硬が磨耗している場合は、歯を交換する時期が来ています。摩耗した歯を交換しないと歯周ポケットがひどく損傷し、修復に多額の費用がかかる可能性があります。また、オーガ フライティングおよびバレル ツールの硬化面エッジに摩耗がないか、穴の直径に影響がないかどうかも確認してください。エッジの再硬化は、穴の直径の減少を防ぎ、多くの場合現場で行うことができます。

オーガーツールの修理については、必ずメーカーの指示に従ってください。適切な工具を使用して、正しい歯の取り付けおよび取り外しの手順に従ってください。多くのツールは歯の交換を容易にするように設計されていますが、正しく行わないと危険な作業になる可能性があります。たとえば、超硬面をハンマーで叩いたりしないでください。硬化した表面に当たると金属が飛散する危険があり、怪我を引き起こす可能性があります。最後に、取り付け時に歯にグリースを塗ることを忘れないでください。これは手術中に自由な動きを維持するために非常に重要であり、歯を交換する際の抜歯が容易になります。

ディガーデリックとオーガードリルでは、A フレーム、アウトアンドダウン、ストレートダウンなど、さまざまなタイプのスタビライザーが使用されます。スタビライザーやアウトリガーの種類に関係なく、常にスタビライザーの基礎の下にアウトリガー パッドを使用してください。これにより、機械の片側が地面に沈むのを防ぎます。機械が水平から外れていると、穴が垂直にならない可能性があります。オーガドリルの場合は、レベルインジケータを頼りに正しいドリル角度を維持してください。ディガーデリックの場合、オペレーターはブームの位置を継続的に監視し、必要に応じてオーガが伸縮したり回転したりして垂直を維持していることを確認する必要があります。

最後に、テールゲート安全会議には、作業員が掘削作業から少なくとも 15 フィート離れて立つこと、可動部品や開いた穴に注意すること、手袋、ゴーグル、ヘルメット、聴覚保護具、高視認性の衣服などの適切な PPE を着用することをリマインドする内容を含める必要があります。開いた穴の周囲で作業を続ける場合は、穴を覆うか、落下防止具を着用し、承認された恒久的な構造物に結び付けてください。

最後に思うこと

ユーティリティ乗務員掘削作業を行う際には、地盤の状態について多くの決定を下す必要があります。地面の状態、機器の状態、ディガーデリック、オーガドリルの機能、利用可能な多くのツールアタッチメントを理解し、メーカーの指示に従うことで、作業がより効率的になり、事故を防ぐことができます。