תהליך ייצור ותהליך דפוס של מוט קרביד צמנט

המוט קרביד מוצקהוא מוט עגול קרביד צמנט, הידוע גם בשם מוט פלדת טונגסטן, בקיצור, מוט עגול פלדת טונגסטן או מוט איבר קרביד בטון. קרביד צמנט הוא חומר מרוכב העשוי מתרכובות מתכת עקשן (פאזה קשה) ומתכת מלוכדת (שלב מליטה) המיוצר על ידי מטלורגיית אבקה. טונגסטן קרביד ידוע גם בשם פלדת טונגסטן, יחסית, הוא השם המקומי של השונה.

קיימות שתי שיטות גיבוש לייצור מוטות עגולים מקרביד צמנט: האחת היא יציקת שחול, יציקת שחול היא דרך מתאימה לייצור מוטות ארוכים. ניתן לקצץ לכל אורך הרצוי על ידי המשתמש במהלך תהליך האקסטרוזיה. עם זאת, האורך הכולל לא יכול לעלות על 350 מ"מ. השני הוא דפוס למות, שהיא דרך מתאימה לייצור חומר בר קצר. כפי שהשם מרמז, אבקת הקרביד נלחצת לצורה בעזרת תבנית. התרכובות הקשות והמתכות המחוברות העשויות ממתכות עקשניות אינן משתנות בעצם בטמפרטורות של 500 מעלות צלזיוס בתהליך מתכת האבקה, ועדיין יש להן קשיות גבוהה ב-1000 מעלות צלזיוס. טונגסטן קרביד נמצא בשימוש נרחב בקורוזיה ובסדרה של תכונות מעולות, במיוחד הקשיות הגבוהה שלו ועמידות בפני שחיקה, אפילו בחומרי הכלים, כגון כלי חריטה, כלי כרסום, כלי חיתוך, מקדחות, סכינים וכו', המשמשים לחיתוך ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות, פלסטיק, סיבים כימיים, גרפיט, זכוכית, אבן ופלדה רגילה. זה יכול לשמש גם לטחנת חיתוך, ארון ייבוש, מיקסר Z, מכונת פלטיזציה) -- כבישה (עם לחץ הידראולי בלחץ צד או מכבש אקסטרוזיה) -- שריפת פלדה עמידה בחום, נירוסטה, פלדת מנגן גבוהה, פלדת כלי וחומרים קשים אחרים שחיקה רטובה (תנור הסרת שומנים, תנור משולב או תנור בלחץ נמוך HIP).

חומרי הגלם נטחנים רטובה, מיובשים, מערבבים עם דבק לאחר ההתאמה, לאחר מכן מיובשים דרך אולם התבניות או מחולצים להפגת מתח, ולבסוף נוצרים על ידי הסרת שומנים וסינטרינג ליצירת חומר הסגסוגת הסופית בקוטר ברוטו של הבר. צביטה של ​​שני הקצוות תבזבז קצת חומר. ככל שהאורך של חומר מוט עגול בקוטר קטן של טונגסטן קרביד ארוך יותר, החיסרון של ייצור שחול של חומר מוט עגול הוא שמחזור הייצור ארוך. הוציאו 3 מ"מ מתחת לטחינה גלילית כדי לשפר את הליניאריות של נזקי הצמר. כמובן שניתן לשפר את הבעיות של ישרות ועגלגלות עם שחיקה גלילית בשלב מאוחר יותר.

השני הוא יצירת עובש, שהיא השיטה לייצור מוטות קצרים, כפי שהשם מרמז, התבנית תלחץ על אבקת הקרביד המוצק להיווצרות. היתרונות של שיטת יציקת סרגלי קרביד זו: ניתן ליצוק את השני בכל פעם, שהיא השיטה של ​​ייצור סרגל קצר. כפי שהשם מרמז, זה עובש, מפחית פסולת. פשט את תהליך חיתוך הקו וחסוך את מחזור החומר היבש של שיטת האקסטרוזיה. הזמן המקוצר לעיל יכול לחסוך 7-10 ימים ללקוחות.

באופן קפדני, לחיצה איזוסטטית היא גם יצירת קוביות. כבישה איזוסטטית היא שיטת הגיבוש האידיאלית ביותר לייצור מוטות עגולים מקרביד צמנט גדולים וארוכים. דרך אטם הבוכנה העליון והתחתון, משאבת הלחץ תזריק את המדיום הנוזלי בין גליל הלחץ הגבוה לגומי הלחץ, דרך גומי הלחץ תעביר את כוח האולם ליצירת יציקת הלחץ של אבקת קרביד.