Produksje proses en moulding proses fan cemented carbid rod

Decemented carbid rodis de cemented carbide round rod, ek wol bekend as de wolfraam stielen rod, koartsein, de wolfraam stielen rûne rod of de cemented carbide lid rod. Cemented carbid is in gearstald materiaal makke fan fjoerwurk metaal ferbiningen (hurde faze) en bonded metaal (bonding faze) produsearre troch poedermetallurgy. Tungsten carbide is ek bekend as wolfraam stiel, relatyf sprutsen, is de lokale namme fan de ferskillende.

D'r binne twa foarmingsmetoaden foar de produksje fan cemented carbide rûne roeden: ien is extrusion moulding, en extrusion moulding is in gaadlike manier om lange roeden te produsearjen. Kin wurde ôfkoarte ta elke lingte winske troch de brûker tidens it extrusion proses. De totale lingte kin lykwols net mear as 350 mm wêze. De oare is die moulding, dat is in gaadlike manier te produsearje koarte bar materiaal. Sa't de namme al fermoeden docht, wurdt it karbidpoeder yn foarm drukke mei in skimmel. De hurde ferbiningen en bûnte metalen makke fan fjoerwurkmetalen binne yn prinsipe net feroare by temperatueren fan 500 ° C troch it poedermetallurgyproses, en hawwe noch in hege hurdens by 1000 ° C. Wolframkarbid wurdt in protte brûkt yn korrosysje en in searje treflike eigenskippen, benammen har hege hurdens en slijtbestriding, sels yn 'e arkmaterialen, lykas draaiende ark, frezen, snijwurk, boren, messen, ensfh., brûkt om getten izer, non-ferro metalen, plestik, gemyske fibers, grafyt, glês, stien en gewoane stiel te snijen. It kin ek brûkt wurde foar cutting mûne, drogen kabinet, Z mixer, pelletizing masine) - drukken (mei side druk hydraulyske parse of extrusion parse) - baarnende waarmte-resistant stiel, RVS, hege mangaan stiel, ark stiel en oare drege materialen wiet slypjen (ûntvetting oven, yntegrearre oven of HIP lege druk oven).

De grûnstoffen wurde wiete grûn, droege, mongen mei lijm nei matching, dan droech troch de mal hal of extruded foar stress relief, en úteinlik foarme troch degreasing en sintering te foarmjen de finale alloy bruto diameter rûne bar materiaal. It knypjen fan de twa úteinen sil wat materiaal fergrieme. De langer de lingte fan wolfraam carbid lytse diameter rûne roede materiaal, it neidiel fan extrusion produksje fan rûne roede materiaal is dat de produksje syklus is lang. Extrude 3mm ûnder silindryske slypjen te ferbetterjen de linigens fan de wol skea. Fansels kinne de problemen fan rjochtheid en rûnheid ferbettere wurde mei silindryske slypjen yn 'e lettere poadium.

De oare is skimmelfoarmjen, dat is de metoade foar produksje fan koarte stangen, lykas de namme al fermoeden docht, sil de skimmel it cemented carbidpulver drukke om te foarmjen. De foardielen fan dizze cemented carbide bar moulding metoade: de oare kin wurde getten op in tiid, dat is de metoade fan koarte bar produksje. Lykas de namme oanjout, is it foarmjen, it ferminderjen fan ôffal. Ienfâldigje de line cutting proses en bewarje de droege materiaal syklus fan de extrusion metoade. De boppesteande ferkoarte tiid kin 7-10 dagen besparje foar klanten.

Strikt sjoen is isostatysk drukken ek in stjerfoarming. Isostatysk drukken is de meast ideale foarming metoade foar de produksje fan grutte en lange cemented carbid rûne roeden. Troch de boppeste en legere piston seal, de druk pomp sil inject de floeibere medium tusken de hege druk silinder en de druk rubber, troch de druk rubber sil oerdrage de hal krêft te meitsjen de cemented carbide poeder druk moulding.