Proceso de producción y proceso de moldeo de varilla de carburo cementado.

Elvarilla de carburo cementadoes la varilla redonda de carburo cementado, también conocida como varilla de acero de tungsteno, en resumen, la varilla redonda de acero de tungsteno o la varilla de miembro de carburo cementado. El carburo cementado es un material compuesto hecho de compuestos de metal refractario (fase dura) y metal aglomerado (fase de unión) producido por pulvimetalurgia. El carburo de tungsteno también se conoce como acero de tungsteno, en términos relativos, es el nombre local de los diferentes.

Existen dos métodos de formación para la producción de varillas redondas de carburo cementado: uno es el moldeo por extrusión y el moldeo por extrusión es una forma adecuada de producir varillas largas. Se puede truncar a cualquier longitud deseada por el usuario durante el proceso de extrusión. Sin embargo, la longitud total no puede exceder los 350 mm. El otro es el moldeo a presión, que es una forma adecuada de producir material de barra corta. Como sugiere el nombre, el polvo de carburo se prensa con un molde. Los compuestos duros y los metales aglomerados hechos de metales refractarios básicamente no cambian a temperaturas de 500 °C a través del proceso de pulvimetalurgia y aún tienen una dureza alta a 1000 °C. El carburo de tungsteno se usa ampliamente en la corrosión y tiene una serie de excelentes propiedades, especialmente su alta dureza y resistencia al desgaste, incluso en los materiales de las herramientas, como herramientas de torneado, herramientas de fresado, herramientas de corte, taladros, cuchillas, etc., que se utilizan para cortar hierro fundido, metales no ferrosos, plásticos, fibra química, grafito, vidrio, piedra y acero ordinario. También se puede utilizar para molino de corte, gabinete de secado, mezclador Z, máquina peletizadora), prensado (con prensa hidráulica de presión lateral o prensa de extrusión), acero resistente al calor ardiente, acero inoxidable, acero con alto contenido de manganeso, acero para herramientas y otros materiales difíciles de molienda húmeda (horno desengrasante, horno integrado u horno de baja presión HIP).

Las materias primas se muelen en húmedo, se secan, se mezclan con pegamento después de combinarlas, luego se secan a través de la sala de moldes o se extruyen para aliviar la tensión, y finalmente se forman mediante desengrasado y sinterización para formar el material de barra redonda de aleación de diámetro bruto final. Pellizcar los dos extremos desperdiciará algo de material. Cuanto mayor sea la longitud del material de varilla redonda de diámetro pequeño de carburo de tungsteno, la desventaja de la producción por extrusión de material de varilla redonda es que el ciclo de producción es largo. Extruya 3 mm por debajo del esmerilado cilíndrico para mejorar la linealidad del daño de la lana. Por supuesto, los problemas de rectitud y redondez se pueden mejorar con rectificado cilíndrico en la etapa posterior.

El otro es el moldeado, que es el método de producción de varillas cortas, como sugiere el nombre, el molde presionará el polvo de carburo cementado para formarlo. Las ventajas de este método de moldeo de barras de carburo cementado: el otro se puede moldear a la vez, que es el método de producción de barras cortas. Como su nombre indica, es moldear, reducir los residuos. Simplifique el proceso de corte en línea y guarde el ciclo de material seco del método de extrusión. El tiempo acortado anterior puede ahorrar entre 7 y 10 días para los clientes.

Estrictamente hablando, el prensado isostático también es un troquelado. El prensado isostático es el método de formación más ideal para la producción de varillas redondas de carburo cementado grandes y largas. A través del sello del pistón superior e inferior, la bomba de presión inyectará el medio líquido entre el cilindro de alta presión y la goma de presión, a través de la goma de presión transferirá la fuerza del pasillo para hacer el moldeo a presión de polvo de carburo cementado.