Працэс вытворчасці і працэс фармавання стрыжня з карбіду

Theстрыжань з карбідугэта круглы стрыжань з карбіду вальфраму, таксама вядомы як стрыжань з вальфрамавай сталі, карацей кажучы, круглы стрыжань з вальфрамавай сталі або стрыжань з карбіду вальфраму. Цвёрды сплав - гэта кампазітны матэрыял, выраблены з злучэнняў тугаплаўкіх металаў (цвёрдая фаза) і злучанага металу (фаза звязвання), атрыманых метадам парашковай металургіі. Карбід вальфраму таксама вядомы як вальфрамавай сталі, умоўна кажучы, гэта мясцовая назва розных.

Ёсць два метады фармавання для вытворчасці круглых стрыжняў з цэментаванага карбіду: адзін - гэта экструзійнае ліццё, а экструзійнае ліццё - прыдатны спосаб вытворчасці доўгіх стрыжняў. Можа быць скарочаны да любой даўжыні, жаданай карыстальнікам падчас працэсу экструзіі. Аднак агульная даўжыня не можа перавышаць 350 мм. Іншы - гэта ліццё пад штампы, якое з'яўляецца прыдатным спосабам вытворчасці кароткага прутковага матэрыялу. Як вынікае з назвы, карбідны парашок прэсуецца ў форме з дапамогай формы. Цвёрдыя злучэнні і звязаныя металы, вырабленыя з тугаплаўкіх металаў, у асноўным не змяняюцца пры тэмпературах 500°C у працэсе парашковай металургіі і па-ранейшаму маюць высокую цвёрдасць пры 1000°C. Карбід вальфраму шырока выкарыстоўваецца ў барацьбе з карозіяй і мае шэраг выдатных уласцівасцей, асабліва яго высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, нават у інструментальных матэрыялах, такіх як такарныя інструменты, фрэзерныя інструменты, рэжучыя інструменты, свердзела, нажы і г.д., якія выкарыстоўваюцца для рэзкі чыгуну, каляровых металаў, пластмас, хімічных валокнаў, графіту, шкла, каменя і звычайнай сталі. Ён таксама можа быць выкарыстаны для рэзкі, сушыльнай шафы, змяшальніка Z, машыны для гранулявання) -- прэсавання (з гідраўлічным прэсам з бакавым ціскам або экструзійнага прэса) -- мокрага памолу тэрмаўстойлівай сталі, нержавеючай сталі, сталі з высокім утрыманнем марганца, інструментальнай сталі і іншых складаных матэрыялаў (печ для абястлушчвання, убудаваная печ або печ нізкага ціску HIP).

Сыравіну здрабняюць у вільготным стане, сушаць, змешваюць з клеем пасля ўзгаднення, затым сушаць праз прэс-форму або экструдуюць для зняцця напружання і, нарэшце, фармуюць шляхам абястлушчвання і спякання для фарміравання канчатковага сплаву круглага дыяметра. Зацісканне двух канцоў прывядзе да марнавання матэрыялу. Чым больш даўжыня круглага стрыжня карбіду вальфраму малога дыяметра, недахопам экструзійнага вытворчасці круглага стрыжня з'яўляецца працяглы вытворчы цыкл. Экструзія на 3 мм ніжэй цыліндрычнага шліфавання, каб палепшыць лінейнасць пашкоджання воўны. Вядома, праблемы прамалінейнасці і круглявасці можна вырашыць з дапамогай цыліндрычнага шліфавання на больш позняй стадыі.

Іншы - гэта фармаванне формы, які з'яўляецца метадам вытворчасці кароткіх стрыжняў, як вынікае з назвы, форма будзе прэсаваць парашок цэментаванага карбіду для фарміравання. Перавагі гэтага метаду фармавання цэментаванага цвёрдасплаўнага бруска: іншы можна фармаваць адначасова, што з'яўляецца метадам вытворчасці кароткіх брускаў. Як вынікае з назвы, гэта фармоўка, памяншэнне адходаў. Спрасціце працэс рэзкі лініі і захавайце цыкл сухога матэрыялу метадам экструзіі. Вышэйзгаданы скарочаны час можа зэканоміць кліентам 7-10 дзён.

Уласна кажучы, ізастатычнае прэсаванне таксама з'яўляецца штампам. Ізастатычнае прэсаванне з'яўляецца найбольш ідэальным метадам фармавання для вытворчасці вялікіх і доўгіх круглых стрыжняў з цэментаванага карбіду. Праз верхняе і ніжняе ўшчыльненне поршня напорны помпа будзе ўпырскваць вадкае асяроддзе паміж цыліндрам высокага ціску і націскной гумай, праз націскную гуму будзе перадавацца сіла Хола для вырабу цвёрдасплаўнага парашка пад ціскам.