سیمنٹڈ کاربائیڈ راڈ کی پیداواری عمل اور مولڈنگ کا عمل

دیسیمنٹ کاربائیڈ چھڑیسیمنٹڈ کاربائیڈ راؤنڈ راڈ ہے، جسے ٹنگسٹن سٹیل راڈ بھی کہا جاتا ہے، مختصراً، ٹنگسٹن سٹیل راؤنڈ راڈ یا سیمنٹڈ کاربائیڈ ممبر راڈ۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ریفریکٹری میٹل کمپاؤنڈز (ہارڈ فیز) اور بانڈڈ میٹل (بانڈنگ فیز) سے بنا ایک مرکب مواد ہے جو پاؤڈر میٹالرجی سے تیار ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کو ٹنگسٹن سٹیل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، نسبتاً بولنا، مختلف کا مقامی نام ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ راؤنڈ راڈز کی تیاری کے لیے دو طریقے ہیں: ایک ایکسٹروشن مولڈنگ، اور ایکسٹروشن مولڈنگ لمبی سلاخوں کی تیاری کا ایک مناسب طریقہ ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران صارف کی طرف سے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جا سکتا ہے۔ تاہم، مجموعی لمبائی 350 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔ دوسرا ڈائی مولڈنگ ہے، جو شارٹ بار میٹریل تیار کرنے کا ایک مناسب طریقہ ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، کاربائیڈ پاؤڈر کو سڑنا کے ساتھ شکل میں دبایا جاتا ہے۔ ریفریکٹری دھاتوں سے بنی سخت مرکبات اور بانڈڈ دھاتیں بنیادی طور پر پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کے ذریعے 500 ° C کے درجہ حرارت پر غیر تبدیل ہوتی ہیں، اور پھر بھی 1000 ° C پر زیادہ سختی رکھتی ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ بڑے پیمانے پر سنکنرن اور بہترین خصوصیات کی ایک سیریز میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر اس کی اعلی سختی اور لباس مزاحمت، یہاں تک کہ ٹول میٹریل میں بھی، جیسے ٹرننگ ٹولز، ملنگ ٹولز، کٹنگ ٹولز، ڈرلز، چاقو وغیرہ، جو کاسٹ آئرن، الوہ دھاتیں، پلاسٹک، کیمیائی فائبر، آرڈینی گلاس اسٹون، گرافی سٹون وغیرہ کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اسے کٹنگ مل، ڈرائینگ کیبنٹ، زیڈ مکسر، پیلیٹائزنگ مشین) -- دبانے (سائیڈ پریشر ہائیڈرولک پریس یا ایکسٹروشن پریس کے ساتھ) -- جلنے والی حرارت سے بچنے والا سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ہائی مینگنیج سٹیل، ٹول سٹیل اور دیگر مشکل مواد گیلے پیسنے کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

خام مال گیلی زمین، خشک، ملاپ کے بعد گلو کے ساتھ ملایا جاتا ہے، پھر مولڈ ہال کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے یا تناؤ سے نجات کے لیے باہر نکالا جاتا ہے، اور آخر میں ڈیگریسنگ اور سنٹرنگ کے ذریعے حتمی مرکب مجموعی قطر کے گول بار مواد کی تشکیل ہوتی ہے۔ دونوں سروں کو چوٹکی لگانے سے کچھ مواد ضائع ہو جائے گا۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ چھوٹے قطر کے راؤنڈ راڈ میٹریل کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، راؤنڈ راڈ میٹریل کے اخراج کی پیداوار کا نقصان یہ ہے کہ پروڈکشن سائیکل طویل ہے۔ اون کے نقصان کی لکیری کو بہتر بنانے کے لیے بیلناکار پیسنے کے نیچے 3 ملی میٹر باہر نکالیں۔ بلاشبہ، سیدھا پن اور گول پن کے مسائل کو بعد کے مرحلے میں بیلناکار پیسنے سے بہتر کیا جا سکتا ہے۔

دوسرا مولڈ بنانا ہے، جو کہ شارٹ راڈ پروڈکشن کا طریقہ ہے، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، مولڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر کو دبائے گا اس سیمنٹڈ کاربائیڈ بار مولڈنگ طریقہ کے فوائد: دوسرے کو ایک وقت میں ڈھالا جا سکتا ہے، جو مختصر بار کی پیداوار کا طریقہ ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، یہ مولڈنگ ہے، فضلہ کو کم کرنا۔ لائن کاٹنے کے عمل کو آسان بنائیں اور اخراج کے طریقہ کار کے خشک مواد کے چکر کو بچائیں۔ مندرجہ بالا مختصر وقت صارفین کے لیے 7-10 دن بچا سکتا ہے۔

سختی سے بولیں تو، آئسوسٹیٹک پریسنگ بھی ایک ڈائی فارمنگ ہے۔ بڑی اور لمبی سیمنٹڈ کاربائیڈ راؤنڈ سلاخوں کی تیاری کے لیے آئسوسٹیٹک پریسنگ سب سے زیادہ مثالی طریقہ ہے۔ اوپری اور زیریں پسٹن مہر کے ذریعے، پریشر پمپ ہائی پریشر سلنڈر اور پریشر ربڑ کے درمیان مائع میڈیم کو انجیکشن کرے گا، پریشر ربڑ کے ذریعے ہال فورس کو سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر پریشر مولڈنگ بنانے کے لیے منتقل کرے گا۔