Процес производње и процес обликовања цементне карбидне шипке

Тхецементирана карбидна шипкаје округла шипка од цементног карбида, позната и као шипка од волфрамовог челика, укратко, округла шипка од волфрамовог челика или шипка од цементираног карбида. Цементирани карбид је композитни материјал направљен од једињења ватросталних метала (тврда фаза) и везаног метала (везна фаза) произведен металургијом праха. Волфрам карбид је такође познат као волфрам челик, релативно говорећи, локални је назив различитог.

Постоје две методе формирања за производњу округлих шипки од цементног карбида: једна је екструзионо преливање, а екструзионо обликовање је погодан начин за производњу дугих шипки. Може се скратити на било коју дужину коју жели корисник током процеса екструзије. Међутим, укупна дужина не може бити већа од 350 мм. Други је калупљење, што је погодан начин за производњу материјала за кратке шипке. Као што име каже, прах карбида се пресује у облик помоћу калупа. Тврда једињења и везани метали направљени од ватросталних метала су у основи непромењени на температурама од 500°Ц кроз процес металургије праха, а и даље имају високу тврдоћу на 1000°Ц. Волфрам карбид се широко користи у корозији и низу одличних својстава, посебно његове високе тврдоће и отпорности на хабање, чак иу материјалима алата, као што су алати за стругање, алати за глодање, алати за сечење, бушилице, ножеви, итд., који се користе за сечење ливеног гвожђе, обојени метали, пластика, хемијска влакна, графит, стакло, камен и обични челик. Такође се може користити за млин за сечење, орман за сушење, З миксер, машину за пелетирање) -- пресовање (са бочним притиском хидрауличном пресом или пресом за екструзију) -- сагоревање челика отпорног на топлоту, нерђајућег челика, челика са високим садржајем мангана, алатног челика и других тешких мокро млевење материјала (пећ за одмашћивање, интегрисана пећ или ХИП пећ ниског притиска).

Сирови материјали се мокро мељу, осуше, помешају са лепком након усклађивања, затим се осуше кроз халу за калупе или екструдирају ради ублажавања напрезања, и на крају формирају одмашћивањем и синтеровањем да би се формирао завршни материјал за округле шипке бруто пречника легуре. Стискањем два краја потрошићете нешто материјала. Што је дужина материјала округле шипке малог пречника од волфрам карбида, недостатак екструзијске производње материјала округле шипке је тај што је производни циклус дуг. Екструдирајте 3 мм испод цилиндричног брушења да бисте побољшали линеарност оштећења вуне. Наравно, проблеми правости и заобљености могу се побољшати цилиндричним брушењем у каснијој фази.

Други је обликовање калупа, што је метода производње кратких шипки, као што име каже, калуп ће притиснути прах цементног карбида да се формира. Предности овог метода обликовања шипки од цементног карбида: други се може обликовати истовремено, што је метода производње кратких шипки. Као што име говори, то је калупљење, смањујући отпад. Поједноставите процес линијског сечења и сачувајте циклус сувог материјала методом екструзије. Горе наведено скраћено време може уштедети 7-10 дана за купце.

Строго говорећи, изостатичко пресовање је такође формирање калупа. Изостатско пресовање је најидеалнији метод обликовања за производњу великих и дугих округлих шипки од цементног карбида. Кроз горњу и доњу заптивку клипа, пумпа под притиском ће убризгати течни медијум између цилиндра високог притиска и гуме под притиском, кроз гуму под притиском ће пренети халу силу да направи калуп од цементног карбида у праху.