സിമന്റ് കാർബൈഡ് വടിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും

ദിസിമന്റ് കാർബൈഡ് വടിസിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടിയാണ്, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ വടി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ചുരുക്കത്തിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ റൌണ്ട് വടി അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് അംഗ വടി. പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റൽ സംയുക്തങ്ങളും (ഹാർഡ് ഫേസ്) ബോണ്ടഡ് ലോഹവും (ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടം) ചേർന്ന ഒരു സംയുക്ത വസ്തുവാണ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, വ്യത്യസ്തമായ പ്രാദേശിക നാമമാണ്.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണ്ടുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് രണ്ട് രൂപീകരണ രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് നീളമുള്ള തണ്ടുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മാർഗമാണ്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള ഏത് നീളത്തിലും വെട്ടിച്ചുരുക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം 350 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. മറ്റൊന്ന് ഡൈ മോൾഡിംഗ് ആണ്, ഇത് ഷോർട്ട് ബാർ മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മാർഗമാണ്. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, കാർബൈഡ് പൊടി ഒരു അച്ചിൽ രൂപത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയയിലൂടെ 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല, 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, കെമിക്കൽ ഫൈബർ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, സാധാരണ സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, കത്തികൾ തുടങ്ങിയ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പോലും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് കട്ടിംഗ് മിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് കാബിനറ്റ്, ഇസഡ് മിക്സർ, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മെഷീൻ) -- അമർത്തൽ (സൈഡ് പ്രഷർ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്) -- കത്തുന്ന ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ഡീഗ്രേസിംഗ് ഫർണസ്, ഇൻറ്റെഗ്രേസ് ചെയ്ത ഫർണസ്, ഇൻറഗ്രേസ്).

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ നനഞ്ഞ നിലത്ത്, ഉണക്കി, പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന് ശേഷം പശയുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ഹാളിലൂടെ ഉണക്കുകയോ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ ഡിഗ്രീസിംഗ്, സിന്ററിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു. രണ്ടറ്റവും പിഞ്ച് ചെയ്യുന്നത് കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കും. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടി മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളം കൂടുതലാണ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടി മെറ്റീരിയലിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പോരായ്മ ഉത്പാദന ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് എന്നതാണ്. കമ്പിളി കേടുപാടുകളുടെ രേഖീയത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് താഴെയുള്ള 3 മി.മീ. തീർച്ചയായും, നേരായതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്താം.

മറ്റൊന്ന് മോൾഡ് ഫോർമിംഗ് ആണ്, ഇത് ഷോർട്ട് വടി ഉൽപാദന രീതിയാണ്, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, പൂപ്പൽ സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടിയിൽ അമർത്തി രൂപപ്പെടുത്തും. ഈ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബാർ മോൾഡിംഗ് രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ: മറ്റൊന്ന് ഒരു സമയത്ത് വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഷോർട്ട് ബാർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ രീതിയാണ്. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് മോൾഡിംഗ് ആണ്, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ലൈൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയുടെ ഡ്രൈ മെറ്റീരിയൽ സൈക്കിൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. മേൽപ്പറഞ്ഞ ചുരുക്കിയ സമയം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് 7-10 ദിവസം ലാഭിക്കാം.

കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലും ഒരു ഡൈ ഫോമിംഗ് ആണ്. വലുതും നീളമുള്ളതുമായ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് റൗണ്ട് വടികളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രൂപീകരണ രീതിയാണ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പിസ്റ്റൺ സീലിലൂടെ, പ്രഷർ പമ്പ് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സിലിണ്ടറിനും പ്രഷർ റബ്ബറിനും ഇടയിലുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമത്തെ കുത്തിവയ്ക്കും, മർദ്ദം റബ്ബറിലൂടെ സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടി പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ ഹാൾ ഫോഴ്‌സ് കൈമാറും.