Proses produksi dan proses pencetakan batang semen carbide

Itubatang karbida semenadalah batang bundar karbida yang disemen, juga dikenal sebagai batang baja tungsten, singkatnya, batang bulat baja tungsten atau batang anggota karbida yang disemen. Cemented Carbide adalah bahan komposit yang terbuat dari senyawa logam refraktori (fase keras) dan logam terikat (bonding phase) yang dihasilkan oleh metalurgi serbuk. Karbida tungsten juga dikenal sebagai baja tungsten, secara relatif, adalah nama lokal yang berbeda.

Ada dua metode pembentukan untuk produksi batang bundar karbida semen: satu adalah cetakan ekstrusi, dan cetakan ekstrusi adalah cara yang cocok untuk menghasilkan batang panjang. Dapat dipotong sesuai panjang yang diinginkan oleh pengguna selama proses ekstrusi. Namun, panjang keseluruhan tidak boleh melebihi 350mm. Yang lainnya adalah cetakan mati, yang merupakan cara yang cocok untuk menghasilkan material batang pendek. Seperti namanya, bubuk karbida ditekan menjadi bentuk dengan cetakan. Senyawa keras dan logam terikat yang terbuat dari logam refraktori pada dasarnya tidak berubah pada suhu 500°C melalui proses metalurgi serbuk, dan masih memiliki kekerasan tinggi pada suhu 1000°C. Karbida tungsten banyak digunakan dalam korosi dan serangkaian sifat yang sangat baik, terutama kekerasannya yang tinggi dan ketahanan aus, bahkan pada bahan perkakas, seperti perkakas bubut, perkakas penggilingan, perkakas pemotong, bor, pisau, dll., Digunakan untuk memotong besi tuang, logam non-besi, plastik, serat kimia, grafit, kaca, batu dan baja biasa. Hal ini juga dapat digunakan untuk memotong pabrik, lemari pengering, mixer Z, mesin pelletizing) - menekan (dengan tekan sisi hidrolik tekan atau tekan ekstrusi) - membakar baja tahan panas, baja tahan karat, baja mangan tinggi, baja perkakas dan bahan sulit lainnya penggilingan basah (tungku degreasing, tungku terintegrasi atau tungku tekanan rendah HIP).

Bahan bakunya digiling basah, dikeringkan, dicampur dengan lem setelah dicocokkan, kemudian dikeringkan melalui ruang cetakan atau diekstrusi untuk menghilangkan stres, dan akhirnya dibentuk dengan degreasing dan sintering untuk membentuk bahan batangan bulat diameter kotor paduan akhir. Menjepit kedua ujungnya akan membuang beberapa bahan. Semakin panjang bahan batang bulat berdiameter kecil tungsten karbida, kerugian dari produksi ekstrusi bahan batang bulat adalah siklus produksinya yang panjang. Extrude 3mm di bawah penggilingan silinder untuk meningkatkan linearitas kerusakan wol. Tentu saja, masalah kelurusan dan kebulatan dapat diperbaiki dengan penggilingan silinder di tahap selanjutnya.

Yang lainnya adalah pembentukan cetakan, yaitu metode pembuatan batang pendek, seperti namanya, cetakan akan menekan bubuk karbida semen untuk membentuk. Keuntungan dari metode cetakan batang karbida semen ini: yang lain dapat dicetak dalam satu waktu, yaitu metode produksi batang pendek. Seperti namanya, itu membentuk, mengurangi limbah. Menyederhanakan proses pemotongan garis dan menghemat siklus material kering dari metode ekstrusi. Waktu singkat di atas dapat menghemat 7-10 hari untuk pelanggan.

Sebenarnya, pengepresan isostatik juga merupakan cetakan mati. Pengepresan isostatik adalah metode pembentukan yang paling ideal untuk produksi batang bulat karbida disemen yang besar dan panjang. Melalui segel piston atas dan bawah, pompa tekanan akan menyuntikkan media cair antara silinder bertekanan tinggi dan karet bertekanan, melalui karet bertekanan akan mentransfer gaya aula untuk membuat cetakan tekanan bubuk karbida yang disemen.