Proces proizvodnje i kalupljenja šipke od karbida

Thešipka od cementnog karbidaje okrugla šipka od cementnog karbida, također poznata kao šipka od volframovog čelika, ukratko, okrugla šipka od volframovog čelika ili šipka od cementnog karbida. Cementirani karbid je kompozitni materijal izrađen od vatrostalnih metalnih spojeva (tvrda faza) i vezanog metala (vezna faza) proizveden metalurgijom praha. Volframov karbid je također poznat kao volframov čelik, relativno govoreći, lokalni je naziv za različite.

Postoje dvije metode oblikovanja za proizvodnju okruglih šipki od cementnog karbida: jedna je prešanje ekstruzijom, a prešanje prešanjem je prikladan način za proizvodnju dugih šipki. Može se skratiti na bilo koju duljinu koju korisnik želi tijekom procesa ekstruzije. Međutim, ukupna duljina ne smije biti veća od 350 mm. Drugi je prešanje pod kalupom, što je prikladan način za proizvodnju kratkog šipkastog materijala. Kao što naziv sugerira, karbidni prah se preša u oblik pomoću kalupa. Tvrdi spojevi i vezani metali izrađeni od vatrostalnih metala u osnovi su nepromijenjeni na temperaturama od 500°C kroz proces metalurgije praha, a još uvijek imaju visoku tvrdoću na 1000°C. Volframov karbid naširoko se koristi u borbi protiv korozije i ima niz izvrsnih svojstava, posebno njegovu visoku tvrdoću i otpornost na habanje, čak i u materijalima za alate, kao što su alati za tokarenje, alati za glodanje, alati za rezanje, bušilice, noževi itd., koji se koriste za rezanje lijeva. željezo, obojeni metali, plastika, kemijska vlakna, grafit, staklo, kamen i obični čelik. Također se može koristiti za mlin za rezanje, ormar za sušenje, Z mješalicu, stroj za peletiranje) -- prešanje (s hidrauličkom prešom s bočnim pritiskom ili ekstruzijskom prešom) -- spaljivanje čelika otpornog na toplinu, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih teških mokro mljevenje materijala (peć za odmašćivanje, integrirana peć ili HIP niskotlačna peć).

Sirovi materijali se mokro melju, suše, miješaju s ljepilom nakon usklađivanja, zatim se suše kroz kalup ili ekstrudiraju za smanjenje naprezanja, i na kraju se formiraju odmašćivanjem i sinteriranjem kako bi se formirao finalni materijal okrugle šipke bruto promjera legure. Štipanjem dvaju krajeva potrošit ćete nešto materijala. Što je duža duljina materijala okrugle šipke od volfram karbida malog promjera, nedostatak ekstruzijske proizvodnje materijala okrugle šipke je taj što je proizvodni ciklus dug. Ekstrudirajte 3 mm ispod cilindričnog brušenja kako biste poboljšali linearnost oštećenja vune. Naravno, problemi ravnosti i zaobljenosti mogu se poboljšati cilindričnim brušenjem u kasnijoj fazi.

Drugi je oblikovanje kalupa, što je metoda proizvodnje kratke šipke, kao što ime sugerira, kalup će pritisnuti prah cementnog karbida da se formira. Prednosti ove metode oblikovanja šipki od cementnog karbida: druga se može oblikovati odjednom, što je metoda proizvodnje kratke šipke. Kao što ime sugerira, to je oblikovanje, smanjenje otpada. Pojednostavite postupak rezanja linije i uštedite ciklus suhog materijala metode ekstruzije. Gore navedeno skraćeno vrijeme može kupcima uštedjeti 7-10 dana.

Strogo govoreći, izostatičko prešanje također je kalupljenje. Izostatičko prešanje je najidealnija metoda oblikovanja za proizvodnju velikih i dugih okruglih šipki od cementnog karbida. Kroz gornju i donju klipnu brtvu, tlačna pumpa će ubrizgati tekući medij između visokotlačnog cilindra i tlačne gume, kroz tlačnu gumu će prenijeti Hall silu kako bi se napravio cementni karbidni prah tlačnog kalupljenja.