Tsementeeritud karbiidvardade tootmis- ja vormimisprotsess

Thetsementeeritud karbiidvarrason tsementeeritud karbiidist ümmargune varras, tuntud ka kui volframterasest varras, lühidalt öeldes volframist terasest ümarvarras või tsementeeritud karbiidist varras. Tsementkarbiid on pulbermetallurgias toodetud tulekindlatest metalliühenditest (kõva faas) ja sidemetallist (sidefaas) valmistatud komposiitmaterjal. Volframkarbiidi tuntakse ka kui volframterast, suhteliselt öeldes on selle erinev kohalik nimi.

Tsementeeritud karbiidist ümarvarraste tootmiseks on kaks vormimismeetodit: üks on ekstrusioonvalu ja ekstrusioonvormimine on sobiv viis pikkade varraste tootmiseks. Võib kärpida ekstrusiooniprotsessi käigus kasutaja soovitud pikkuseks. Kuid kogupikkus ei tohi ületada 350 mm. Teine on stantsvormimine, mis on sobiv viis lühikese vardamaterjali tootmiseks. Nagu nimigi ütleb, pressitakse karbiidipulber vormiga vormi. Tulekindlatest metallidest valmistatud kõvad ühendid ja seotud metallid on pulbermetallurgia protsessis temperatuuril 500 °C põhimõtteliselt muutumatud ja neil on endiselt kõrge kõvadus 1000 °C juures. Volframkarbiidi kasutatakse laialdaselt korrosioonis ja paljudes suurepärastes omadustes, eriti selle kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega, isegi tööriista materjalides, nagu treitööriistad, freestööriistad, lõikeriistad, puurid, noad jne, mida kasutatakse malmi, värviliste metallide, plastide, keemilise kiu, grafiidi, klaasi, kivi ja tavalise terase lõikamiseks. Seda saab kasutada ka lõikeveski, kuivatuskapi, Z-segisti, granuleerimismasina) - pressimiseks (külgsurve hüdraulilise pressi või ekstrusioonipressiga) - kuumakindla terase, roostevaba terase, kõrge mangaanisisaldusega terase, tööriistaterase ja muude raskete materjalide märglihvimiseks (rasvaärastusahi, integreeritud ahi või HIP-madalsurveahi).

Toormaterjalid jahvatatakse märg, kuivatatakse, segatakse pärast sobitamist liimiga, kuivatatakse seejärel läbi vormisaali või pressitakse pinge leevendamiseks välja ning lõpuks moodustatakse rasvaärastuse ja paagutamise teel, et moodustada lõplik sulami brutoläbimõõduga ümmarguse varda materjal. Kahe otsa kokkusurumine raiskab natuke materjali. Mida pikem on volframkarbiidi väikese läbimõõduga ümmarguse varda materjali pikkus, on ümarvarraste materjali ekstrusioonitootmise puuduseks see, et tootmistsükkel on pikk. Ekstrudeerige 3 mm silindrilisest lihvimisest allapoole, et parandada villakahjustuse lineaarsust. Loomulikult saab sirguse ja ümaruse probleeme parandada hilisemas etapis silindrilise lihvimisega.

Teine on hallituse vormimine, mis on lühikeste varraste valmistamise meetod, nagu nimigi ütleb, vorm surub tsementeeritud karbiidi pulbri moodustumiseks. Selle tsementeeritud karbiidvardade vormimismeetodi eelised: teist saab vormida korraga, mis on lühikeste vardade valmistamise meetod. Nagu nimigi ütleb, on see vormimine, mis vähendab jäätmeid. Lihtsustage liini lõikamise protsessi ja säästke ekstrusioonimeetodi kuiva materjali tsükkel. Ülaltoodud lühendatud aeg võib klientidele säästa 7-10 päeva.

Rangelt võttes on isostaatpressimine ka stantsi moodustamine. Isostaatiline pressimine on kõige ideaalsem vormimismeetod suurte ja pikkade tsementeeritud karbiidist ümarvarraste tootmiseks. Ülemise ja alumise kolvitihendi kaudu süstib survepump vedelat keskkonda kõrgsurvesilindri ja survekummi vahele ning survekummi kaudu edastab tsementeeritud karbiidist pulbersurvevormimise tegemiseks saali jõu.