சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கம்பியின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை

திசிமென்ட் கார்பைடு கம்பிசிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சுற்று கம்பி, டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் கம்பி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, சுருக்கமாக, டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் சுற்று கம்பி அல்லது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உறுப்பினர் கம்பி. சிமெண்டட் கார்பைடு என்பது தூள் உலோகத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பயனற்ற உலோக கலவைகள் (கடின நிலை) மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட உலோகம் (பிணைப்பு கட்டம்) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஒரு கூட்டுப் பொருளாகும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு டங்ஸ்டன் எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஒப்பீட்டளவில் பேசினால், இது வேறுபட்ட உள்ளூர் பெயர்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சுற்று கம்பிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இரண்டு உருவாக்கும் முறைகள் உள்ளன: ஒன்று எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது நீண்ட தண்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்ற வழியாகும். வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது பயனர் விரும்பும் எந்த நீளத்திற்கும் துண்டிக்கப்படலாம். இருப்பினும், மொத்த நீளம் 350 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. மற்றொன்று டை மோல்டிங் ஆகும், இது குறுகிய பட்டை பொருள் தயாரிக்க ஏற்ற வழியாகும். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, கார்பைடு தூள் ஒரு அச்சுடன் வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் மூலம் கடின கலவைகள் மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட உலோகங்கள் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும், இன்னும் 1000 டிகிரி செல்சியஸில் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், இரசாயன நார், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் சாதாரண எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் திருப்புக் கருவிகள், அரைக்கும் கருவிகள், வெட்டுக் கருவிகள், பயிற்சிகள், கத்திகள் போன்ற கருவிப் பொருட்களில் கூட டங்ஸ்டன் கார்பைடு அரிப்பு மற்றும் சிறந்த பண்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கட்டிங் மில், உலர்த்தும் அலமாரி, இசட் கலவை, பெல்லெட்டிசிங் இயந்திரம்) -- அழுத்துதல் (பக்க அழுத்த ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ் உடன்) -- எரியும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, உயர் மாங்கனீசு எஃகு, கருவி எஃகு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்கள் ஈரமான அரைக்கும் (குறைந்த உலை அல்லது உலை உலை, உலை அழுத்தம்).

மூலப்பொருட்கள் ஈரமான தரையில், உலர்த்தப்பட்டு, பொருத்தப்பட்ட பிறகு பசையுடன் கலந்து, பின்னர் அச்சு மண்டபத்தின் வழியாக உலர்த்தப்படுகின்றன அல்லது அழுத்தத்தை நீக்குவதற்காக வெளியேற்றப்பட்டு, இறுதியாக டிக்ரீசிங் மற்றும் சின்டரிங் மூலம் இறுதி அலாய் மொத்த விட்டம் கொண்ட சுற்று பட்டை பொருளை உருவாக்குகிறது. இரண்டு முனைகளையும் கிள்ளுவதால் சில பொருட்கள் வீணாகிவிடும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிறிய விட்டம் கொண்ட சுற்று கம்பிப் பொருளின் நீளம் நீளமானது, ரவுண்ட் ராட் பொருளின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தியின் தீமை என்னவென்றால், உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டதாக உள்ளது. கம்பளி சேதத்தின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்த உருளை அரைக்கும் கீழே 3 மி.மீ. நிச்சயமாக, நேராக மற்றும் வட்டமான பிரச்சனைகள் பின்னர் கட்டத்தில் உருளை அரைக்கும் மூலம் மேம்படுத்தலாம்.

மற்றொன்று மோல்ட் ஃபார்மிங், இது குறுகிய கம்பி உற்பத்தி முறை, பெயர் குறிப்பிடுவது போல, அச்சு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தூளை அழுத்தி உருவாக்குகிறது. இந்த சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பார் மோல்டிங் முறையின் நன்மைகள்: மற்றொன்று ஒரே நேரத்தில் வடிவமைக்கப்படலாம், இது குறுகிய பட்டை உற்பத்தியின் முறையாகும். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது வார்ப்பு, கழிவுகளை குறைக்கிறது. வரி வெட்டும் செயல்முறையை எளிதாக்கவும் மற்றும் வெளியேற்றும் முறையின் உலர் பொருள் சுழற்சியை சேமிக்கவும். மேலே சுருக்கப்பட்ட நேரம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு 7-10 நாட்களைச் சேமிக்கும்.

கண்டிப்பாகச் சொன்னால், ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் ஒரு டை ஃபார்மிங் ஆகும். ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என்பது பெரிய மற்றும் நீண்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சுற்று கம்பிகளின் உற்பத்திக்கான மிகச் சிறந்த உருவாக்கும் முறையாகும். மேல் மற்றும் கீழ் பிஸ்டன் முத்திரை மூலம், பிரஷர் பம்ப் உயர் அழுத்த சிலிண்டருக்கும் பிரஷர் ரப்பருக்கும் இடையே உள்ள திரவ ஊடகத்தை உட்செலுத்துகிறது, அழுத்த ரப்பர் மூலம் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தூள் பிரஷர் மோல்டிங் செய்ய ஹால் ஃபோர்ஸை மாற்றும்.