Produktionsprocess och formningsprocess av hårdmetallstång

Dehårdmetallstångär den runda stången av hårdmetall, även känd som stången av volframstål, kort sagt, den runda staven av volframstål eller stången av hårdmetallelement. Hårdmetall är ett kompositmaterial tillverkat av eldfasta metallföreningar (hård fas) och bunden metall (bindningsfas) framställda av pulvermetallurgi. Volframkarbid är också känd som volframstål, relativt sett är det lokala namnet på de olika.

Det finns två formningsmetoder för framställning av rundstavar av hårdmetall: den ena är extrudering och extrudering är ett lämpligt sätt att tillverka långa stavar. Kan stympas till valfri längd som användaren önskar under extruderingsprocessen. Den totala längden får dock inte överstiga 350 mm. Den andra är formgjutning, vilket är ett lämpligt sätt att tillverka kort stångmaterial. Som namnet antyder pressas karbidpulvret till form med en form. De hårda föreningarna och bundna metallerna gjorda av eldfasta metaller är i princip oförändrade vid temperaturer på 500°C genom den pulvermetallurgiska processen, och har fortfarande en hög hårdhet vid 1000°C. Volframkarbid används ofta i korrosion och en rad utmärkta egenskaper, särskilt dess höga hårdhet och slitstyrka, även i verktygsmaterial, såsom svarvverktyg, fräsverktyg, skärverktyg, borrar, knivar, etc., som används för att skära gjutjärn, icke-järnmetaller, plast, kemisk fiber, grafit, glas, sten och vanligt stål. Den kan också användas för skärkvarn, torkskåp, Z-blandare, pelletiseringsmaskin) -- pressning (med hydraulisk sidopress eller extruderingspress) -- bränning av värmebeständigt stål, rostfritt stål, högmanganstål, verktygsstål och andra svåra material våtslipning (avfettningsugn, integrerad ugn eller HIP lågtrycksugn).

Råvarorna våtmalas, torkas, blandas med lim efter matchning, torkas sedan genom formhallen eller extruderas för avspänningsavlastning och formas slutligen genom avfettning och sintring för att bilda det slutliga legeringsmaterialet med en grov diameter på rundstaven. Att klämma ihop de två ändarna kommer att slösa bort en del material. Ju längre längden av volframkarbid rundstavsmaterial med liten diameter är, är nackdelen med extruderingsproduktion av rundstavsmaterial att produktionscykeln är lång. Extrudera 3 mm under cylindrisk slipning för att förbättra linjäriteten hos ullskadan. Naturligtvis kan problemen med rakhet och rundhet förbättras med cylindrisk slipning i ett senare skede.

Den andra är mögelformning, vilket är metoden för produktion av korta stavar, som namnet antyder, kommer formen att pressa hårdmetallpulvret för att bildas. Fördelarna med denna stångformningsmetod av hårdmetall: den andra kan gjutas åt gången, vilket är metoden för produktion av kort stång. Som namnet antyder är det gjutning, vilket minskar avfallet. Förenkla linjeskärningsprocessen och spara torrmaterialcykeln för extruderingsmetoden. Ovanstående förkortade tid kan spara 7-10 dagar för kunderna.

Strängt taget är isostatisk pressning också en formformning. Isostatisk pressning är den mest idealiska formningsmetoden för tillverkning av stora och långa hårdmetallrunda stänger. Genom den övre och nedre kolvtätningen kommer tryckpumpen att injicera vätskemediet mellan högtryckscylindern och tryckgummit, genom tryckgummit överförs hallkraften för att göra hårdmetallpulverformningen.