ਟਾਪ-ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਚੱਟਾਨ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਸ਼ੰਕ ਅਡਾਪਟਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਰਿੱਲ ਰਾਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਿੱਟ ਤੱਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੁੜੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਸਟ ਅਤੇ ਪਰਕਸੀਵ ਫੋਰਸਿਜ਼ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਟਰੀ ਫੋਰਸ ਵੀ ਡਰਿੱਲ ਤੋਂ ਬਿੱਟ ਤੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਟਿੰਗਜ਼ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਫੋਰਸ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ-ਸਟਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਛੇਕ (5 ਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 10 ਮੀਟਰ ਤੱਕ), ਵਾਧੂ ਡੰਡੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੰਡਿਆਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪੇਚ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੰਡੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੋਟੀ ਦੇ ਹੈਮਰ ਰਿਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੂਮੀਗਤ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਂਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਚੋਟੀ ਦੇ ਹੈਮਰ ਡ੍ਰਿਲਸ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿਵਹਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਟੌਪ-ਹਥੌੜੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਕ ਅਡਾਪਟਰ, ਡ੍ਰਿੱਲ ਰਾਡਸ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਲੇਟੋ ਟਾਪ-ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚੇਨ ਲਈ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਟੌਪ-ਹਥੌੜੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਟਨਲਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖੱਡ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪਲੇਟੋਸ ਦੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਰੌਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਸਾਡਾ ਤਜਰਬਾ ਸਾਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਹਰੇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ CNC ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੱਖਿਅਤ ਹਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ, ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਤੁਹਾਡਾ ਈਮੇਲ ਪਤਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ * ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ