सिमेंट कार्बाइड रॉडची उत्पादन प्रक्रिया आणि मोल्डिंग प्रक्रिया
दसिमेंट कार्बाइड रॉडसिमेंट कार्बाइड गोल रॉड आहे, ज्याला टंगस्टन स्टील रॉड असेही म्हणतात, थोडक्यात टंगस्टन स्टीलचा गोल रॉड किंवा सिमेंट कार्बाइड मेंबर रॉड. सिमेंटेड कार्बाइड ही पावडर मेटलर्जीद्वारे उत्पादित रीफ्रॅक्टरी मेटल कंपाऊंड्स (हार्ड फेज) आणि बॉन्डेड मेटल (बॉन्डिंग फेज) बनलेली एक संमिश्र सामग्री आहे. टंगस्टन कार्बाइडला टंगस्टन स्टील म्हणून देखील ओळखले जाते, तुलनेने बोलणे, हे भिन्न स्थानिक नाव आहे.
सिमेंट कार्बाइडच्या गोल रॉड्सच्या निर्मितीसाठी दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे एक्सट्रूझन मोल्डिंग, आणि एक्सट्रूजन मोल्डिंग हा लांब दांड्यांच्या निर्मितीसाठी योग्य मार्ग आहे. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान वापरकर्त्याने इच्छित असलेल्या कोणत्याही लांबीपर्यंत कापले जाऊ शकते. तथापि, एकूण लांबी 350 मिमी पेक्षा जास्त असू शकत नाही. दुसरे म्हणजे डाय मोल्डिंग, जे शॉर्ट बार मटेरियल तयार करण्याचा एक योग्य मार्ग आहे. नावाप्रमाणेच, कार्बाइड पावडरला साच्याने दाबून आकार दिला जातो. रीफ्रॅक्टरी धातूपासून बनविलेले कठोर संयुगे आणि बंधनकारक धातू मुळात पावडर मेटलर्जी प्रक्रियेद्वारे 500°C तापमानात अपरिवर्तित असतात आणि तरीही 1000°C वर उच्च कडकपणा असतो. टंगस्टन कार्बाइड मोठ्या प्रमाणावर गंज आणि उत्कृष्ट गुणधर्मांच्या मालिकेमध्ये वापरला जातो, विशेषत: त्याची उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध, अगदी टर्निंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, कटिंग टूल्स, ड्रिल्स, चाकू इत्यादी साधन सामग्रीमध्ये, कास्ट आयर्न, नॉन-फेरस धातू, प्लास्टिक, रासायनिक फायबर, ग्रॅफलाइट, ऑर्डिनरी ग्लास स्टोन कापण्यासाठी वापरले जाते. हे कटिंग मिल, ड्रायिंग कॅबिनेट, झेड मिक्सर, पेलेटाइझिंग मशीन) -- दाबणे (साइड प्रेशर हायड्रॉलिक प्रेस किंवा एक्सट्रूजन प्रेससह) -- बर्निंग उष्णता प्रतिरोधक स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च मॅंगनीज स्टील, टूल स्टील आणि इतर कठीण सामग्री ओले ग्राइंडिंग (डिग्रेझिंग कमी दाब भट्टी किंवा आयपी फर्नेस, कमी दाब भट्टी) साठी देखील वापरले जाऊ शकते.
कच्चा माल ओल्या जमिनीवर, वाळवला जातो, जुळल्यानंतर गोंद मिसळला जातो, नंतर मोल्ड हॉलमधून वाळवला जातो किंवा तणावमुक्तीसाठी बाहेर काढला जातो आणि शेवटी डीग्रेझिंग आणि सिंटरिंग करून अंतिम मिश्र व्यासाचा गोल बार मटेरियल तयार होतो. दोन टोकांना चिमटे काढल्याने काही साहित्य वाया जाईल. टंगस्टन कार्बाइड लहान व्यासाच्या गोल रॉड सामग्रीची लांबी जितकी जास्त असेल तितकी गोल रॉड सामग्रीच्या एक्सट्रूजन उत्पादनाचा तोटा म्हणजे उत्पादन चक्र लांब आहे. लोकरीच्या नुकसानीची रेषीयता सुधारण्यासाठी दंडगोलाकार ग्राइंडिंगच्या खाली 3 मिमी बाहेर काढा. अर्थात, नंतरच्या टप्प्यात दंडगोलाकार ग्राइंडिंगसह सरळपणा आणि गोलाकारपणाच्या समस्या सुधारल्या जाऊ शकतात.
दुसरे म्हणजे मोल्ड तयार करणे, जी लहान रॉड उत्पादनाची पद्धत आहे, नावाप्रमाणेच, साचा तयार होण्यासाठी सिमेंट कार्बाइड पावडर दाबेल. या सिमेंटेड कार्बाइड बार मोल्डिंग पद्धतीचे फायदे: इतर एका वेळी मोल्ड केले जाऊ शकतात, ही शॉर्ट बार उत्पादनाची पद्धत आहे. नावाप्रमाणेच, ते मोल्डिंग आहे, कचरा कमी करते. लाइन कटिंग प्रक्रिया सुलभ करा आणि एक्सट्रूजन पद्धतीचे कोरडे साहित्य चक्र जतन करा. वरील कमी केलेला वेळ ग्राहकांसाठी 7-10 दिवस वाचवू शकतो.
काटेकोरपणे सांगायचे तर, आयसोस्टॅटिक दाबणे देखील एक डाय फॉर्मिंग आहे. मोठ्या आणि लांब सिमेंटयुक्त कार्बाइड गोल रॉड्सच्या निर्मितीसाठी आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ही सर्वात आदर्श पद्धत आहे. वरच्या आणि खालच्या पिस्टन सीलद्वारे, दबाव पंप उच्च दाब सिलेंडर आणि दाब रबर दरम्यान द्रव माध्यम इंजेक्ट करेल, दाब रबर सिमेंट कार्बाइड पावडर प्रेशर मोल्डिंग करण्यासाठी हॉल फोर्स हस्तांतरित करेल.
तुमचा ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. आवश्यक फील्ड * सह चिन्हांकित आहेत