초경합금 막대의 생산 공정 및 성형 공정

그만큼시멘트가 발라진 탄화물 막대텅스텐 강철 막대라고도하는 초경합금 원형 막대, 즉 텅스텐 강철 원형 막대 또는 초경합금 부재 막대입니다. 초경합금은 분말 야금에 의해 생성된 내화성 금속 화합물(경질상)과 결합된 금속(결합상)으로 만들어진 복합 재료입니다. 텅스텐 카바이드는 상대적으로 말하면 텅스텐 강으로도 알려져 있으며 다른 지역 이름입니다.

초경합금 원형 막대 생산에는 두 가지 성형 방법이 있습니다. 하나는 압출 성형이고 압출 성형은 긴 막대를 생산하는 데 적합한 방법입니다. 압출 과정에서 사용자가 원하는 길이로 자를 수 있습니다. 다만, 전체 길이는 350mm를 초과할 수 없습니다. 다른 하나는 짧은 막대 재료를 생산하는 데 적합한 방법인 다이 몰딩입니다. 이름에서 알 수 있듯이 카바이드 분말을 금형으로 눌러 모양을 만듭니다. 내화성 금속으로 만들어진 단단한 화합물과 결합 금속은 분말야금 공정을 통해 500°C의 온도에서 기본적으로 변하지 않으며 여전히 1000°C에서 높은 경도를 유지합니다. 텅스텐 카바이드는 주철, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 강철을 절단하는 데 사용되는 선삭 공구, 밀링 공구, 절삭 공구, 드릴, 나이프 등과 같은 공구 재료에서도 부식 및 일련의 우수한 특성, 특히 높은 경도 및 내마모성에 널리 사용됩니다. 그것은 또한 절단 밀, 건조 캐비닛, Z 믹서, 펠렛화 기계에 사용할 수 있습니다) - (측압 유압 프레스 또는 압출 프레스로) 누르기 - 내열강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 및 기타 어려운 재료 습식 연삭(탈지로, 통합로 또는 HIP 저압로) 굽기.

원료는 습식 분쇄, 건조, 일치 후 접착제와 혼합 한 다음 금형 홀을 통해 건조하거나 응력 완화를 위해 압출하고 마지막으로 탈지 및 소결하여 최종 합금 총 직경 원형 막대 재료를 형성합니다. 두 끝을 꼬집으면 일부 재료가 낭비됩니다. 텅스텐 카바이드 소직경 원형 막대 재료의 길이가 길수록 원형 막대 재료 압출 생산의 단점은 생산 주기가 길다는 것입니다. 양모 손상의 선형성을 향상시키기 위해 원통 연삭 아래 3mm를 돌출시킵니다. 물론 진직도와 진원도의 문제는 후기 원통연삭으로 개선할 수 있다.

다른 하나는 짧은 막대 생산 방법인 금형 성형으로 이름에서 알 수 있듯이 금형이 초경합금 분말을 눌러 형성합니다. 이 초경합금 바 성형 방법의 장점: 다른 하나는 짧은 바 생산 방법인 한 번에 성형할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 폐기물을 줄이는 성형입니다. 라인 커팅 프로세스를 단순화하고 압출 방식의 건조 재료 사이클을 저장합니다. 위의 단축된 시간은 고객을 위해 7-10일을 절약할 수 있습니다.

엄밀히 말하면, 등압 프레스는 다이 성형이기도 합니다. 등압 프레스는 크고 긴 초경합금 환봉 생산에 가장 이상적인 성형 방법입니다. 상부 및 하부 피스톤 씰을 통해 압력 펌프는 고압 실린더와 압력 고무 사이에 액체 매체를 주입하고 압력 고무를 통해 홀 힘을 전달하여 초경합금 분말 압력 성형을 만듭니다.