DTH 드릴링 도구

PLATO는 DTH 해머, 비트(또는 비트에 상응하는 기능 도구), 하위 어댑터, 드릴 파이프(로드, 튜브), RC 해머 및 비트, 이중 벽 드릴을 포함하여 DTH 드릴링 도구 체인에 대한 전체 범위 부품을 고객에게 공급할 수 있는 위치에 있습니다. 파이프 및 망치 브레이크 아웃 벤치 등. 당사의 DTH 드릴링 도구는 광업, 우물 드릴링 산업, 탐사, 건설 및 토목 공학을 위해 잘 설계 및 제조되었습니다.

DTH(down-the-hole) 공법은 원래 표면 드릴링 작업에서 큰 직경의 구멍을 아래쪽으로 드릴링하기 위해 개발되었으며, 그 이름은 충격 메커니즘(DTH 해머)이 비트를 따라 즉시 구멍으로 들어간다는 사실에서 유래했습니다. , 평범한 떠돌이와 착암기처럼 피드에 남아 있기보다는.

DTH 드릴링 시스템에서 해머와 비트는 기본 작동 및 구성 요소이며 해머는 드릴 비트 바로 뒤에 위치하여 구멍 아래로 작동합니다. 피스톤은 비트의 충격 표면을 직접 타격하고 해머 케이싱은 드릴 비트의 직선적이고 안정적인 안내를 제공합니다. 즉, 드릴 스트링의 모든 조인트를 통해 충격 에너지가 느슨해지지 않습니다. 따라서 충격 에너지와 침투율은 구멍의 깊이에 관계없이 일정하게 유지됩니다. 드릴 피스톤은 일반적으로 5-25bar(0.5-2.5MPa/70-360PSI) 범위의 공급 압력에서 로드를 통해 전달되는 압축 공기에 의해 구동됩니다. 표면 장비에 장착된 간단한 공압 또는 유압 모터는 회전을 생성하고 플러싱 절단은 워터 미스트 주입이 있는 압축 공기 또는 집진기가 있는 표준 광산 공기에 의해 해머에서 배출되는 공기에 의해 달성됩니다.

드릴 파이프는 필요한 이송력과 회전 토크를 임팩트 기구(해머)와 비트에 전달하고 배기 공기가 구멍을 불어 청소하고 절단을 운반함으로써 해머 및 플러시 절단에 대한 압축 공기를 전달합니다. 구멍. 드릴 파이프는 구멍이 깊어짐에 따라 해머 뒤에서 드릴 스트링에 연속적으로 추가됩니다.

DTH 드릴링은 깊고 직선적인 구멍 드릴링을 위한 작업자에게 매우 간단한 방법입니다. 구멍 범위 100-254mm(4" ~ 10")에서 DTH 드릴링은 오늘날 지배적인 드릴링 방법입니다(특히 구멍 깊이가 20m보다 큰 경우).

DTH 드릴링 방법은 폭발 구멍, 우물, 기초, 오일 및 가스, 냉각 시스템 및 열교환 펌프 드릴링을 포함한 모든 응용 분야의 증가와 함께 인기가 높아지고 있습니다. 그리고 드릴링 방향이 일반적으로 아래쪽이 아닌 위쪽인 지하에 대한 적용이 나중에 발견되었습니다.

DTH 드릴링의 주요 특징 및 장점(주로 탑 해머 드릴링과 비교):

1. 매우 큰 구멍 직경을 포함한 다양한 구멍 크기;

2. 가이드 장비 없이 1.5% 편차 이내의 우수한 구멍 직진도, 구멍에 있는 충격으로 인해 톱 해머보다 더 정확합니다.

3. 좋은 구멍 청소, 망치에서 구멍 청소를 위한 충분한 공기와 함께;

4. 폭발물의 쉬운 위탁을 위한 매끄럽고 고른 구멍 벽과 더불어 좋은 구멍 질;

5. 운영 및 유지 보수의 단순성;

6. 상단 망치와 같이 구멍의 처음부터 끝까지 드릴 스트링을 통한 조인트의 지속적인 침투 및 에너지 손실이없는 효율적인 에너지 전달 및 깊은 구멍 드릴링 용량;

7. 잔해 걸림 현상이 적고 이차 깨짐이 적고 광석 통과 및 슈트 걸림이 적습니다.

8. 드릴 스트링으로 인해 드릴로드 소모품 비용이 저렴하므로 상단 해머 드릴링과 같이 강한 충격을 가하지 않으므로 드릴 스트링 수명이 크게 연장됩니다.

9. 골절 및 단층 암석 상태에 걸릴 위험 감소;