드릴링 역학

생산 시추 및 기둥 설치와 관련하여 전기 유틸리티 및 유틸리티 계약자는 작업에 가장 적합한 장비와 도구에 대해 현장에서 결정을 내려야 하는 경우가 많습니다. 지루한 보고서는 지면의 지질학적 구성에 대한 통찰력을 제공하지만 실제로는 불과 몇 피트 떨어져 있는 위치 간에 조건이 크게 다를 수 있습니다.

이러한 이유로 유틸리티 작업자는 압력 굴착기라고도 하는 굴착기 데릭과 오거 드릴이라는 두 가지 중요한 장비에 의존하는 경우가 많습니다. 장비가 비슷한 작업을 수행하지만 접지가 다르기 때문에 조합하여 사용하는 것이 가장 좋습니다.

오거 드릴은 굴착기 데릭보다 두 배 이상의 토크를 제공하므로 오거 도구에서 더 많은 다운포스를 달성할 수 있습니다. 일반적으로 오거 드릴은 유럽 드릴 장비에서 30,000~80,000ft-lbs 및 200,000ft-lbs가 가능한 반면 굴착기 데릭은 12,000~14,000ft-lbs의 토크를 가집니다. 따라서 오거 드릴은 더 단단한 재료를 뚫고 직경이 최대 6피트, 깊이가 95피트인 더 크고 깊은 구멍을 만드는 데 더 적합합니다. 굴착기 데릭은 드릴링에 사용되지만 더 부드러운 지반 조건과 더 작은 직경과 더 적은 깊이의 구멍으로 제한될 수 있습니다. 일반적으로 굴착기 데릭은 최대 42인치 직경에서 10피트 깊이까지 드릴할 수 있습니다. 폴 핸들링 기능을 갖춘 굴착기 데릭은 오거 드릴에 의해 준비된 구멍에 기둥을 설정하여 오거 드릴 뒤를 따라가는 데 이상적입니다.

예를 들어, 36인치 직경의 20피트 깊이 구멍이 필요한 작업은 필요한 깊이 때문에 오거 드릴로 수행하는 것이 더 적합합니다. 동일한 크기의 구멍이 10피트 깊이만 필요한 경우 굴착기 데릭이 작업을 수행하는 데 적합할 수 있습니다.

올바른 도구 선택

작업에 적합한 기계를 선택하는 것과 마찬가지로 중요한 것은 올바른 오거 도구를 선택하는 것입니다. 육각 커플러 부착물이 있는 공구는 굴착기 데릭에서 사용하는 반면 사각형 상자 커플러가 있는 공구는 오거 드릴에서 사용됩니다. 도구는 OEM에 한정되지 않지만 모든 도구가 동일하게 생성된다는 의미는 아닙니다. Terex는 생산성과 효율성을 극대화하도록 설계된 오거 툴링을 제공하는 툴링도 제조하는 유일한 굴착기 및 오거 드릴 제조업체입니다. 작업에 적합한 도구를 선택할 때 선택 요소에는 오거 스타일 도구 또는 배럴 도구, 다양한 유형의 톱니, 파일럿 비트 및 다양한 도구 크기가 포함됩니다.

암석 오거 또는 배럴 도구로 흙을 뚫을 수 있지만 흙 오거로는 암석을 효율적으로 절단할 수 없습니다. 이 격언은 선택 프로세스를 지나치게 단순화한 것이지만 좋은 경험 법칙입니다. 오거에는 이빨에 의해 풀린 전리품을 들어 올리는 플라이트와 직선 구멍을 위한 드릴링 프로세스를 안정화하는 파일럿 비트가 있습니다. 코어 배럴은 단일 트랙을 절단하여 톱니당 더 많은 압력을 가하고 개별 플러그로 재료를 들어 올려 암석 재료를 제거합니다. 대부분의 지면 조건에서 오거 도구로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 효율적이지 않거나 지층이 너무 단단하여 진행을 거부하는 지점에 도달할 때까지 말입니다. 이 시점에서 더 나은 생산을 위해 코어 배럴 도구로 전환해야 할 수도 있습니다. 굴착기 데릭에서 코어 배럴 도구로 시작해야 하는 경우 파일럿 비트를 사용하여 구멍을 시작하는 동안 도구를 똑바로 고정해야 할 수 있습니다.

공구가 지면 조건과 일치하는지 확인하십시오.최대도구 사양에는 오거 도구 또는 배럴이 설계된 용도 유형에 대한 설명이 포함됩니다. 예를 들어 Terex TXD 굴착기 데릭 오거 시리즈는 압축된 토양, 딱딱한 점토 및 연질 셰일 조건용으로 설계된 반면 Terex TXCS 굴착 데릭 카바이드 암석 오거 시리즈는 중간 크기의 석회암, 사암 및 동결된 재료를 처리할 수 있습니다. 더 단단한 재료의 경우 BTA(Bullet Tooth Auger) 시리즈 도구를 선택하십시오. 코어 배럴은 파쇄 및 비파쇄 암석, 비강화 및 강화 콘크리트와 같은 조건을 포함하여 기존의 플라이트 암석 오거 도구로 재료를 효과적으로 천공할 수 없을 때 사용됩니다.

공구 파일럿 비트의 톱니 유형은 작동하도록 설계된 응용 분야와 직접적인 관련이 있습니다. 파일럿 비트와 플라이팅 톱니는 동일한 강도와 절단 특성으로 호환되어야 합니다. 도구를 선택하는 데 중요한 기타 사양은 오거 길이, 플라이트 길이, 플라이트 두께 및 플라이트 피치입니다. 작업자가 특정 오거 드릴 장치 또는 굴착기 데릭 구성에서 사용 가능한 도구 간극에 도구를 맞출 수 있도록 다양한 오거 길이를 사용할 수 있습니다.

플라이트 길이는 오거의 총 나선형 길이입니다.비행 길이가 길수록 더 많은 물질을 지면에서 들어 올릴 수 있습니다. 긴 비행 길이는 느슨하거나 모래가 많은 토양에 좋습니다. 플라이트 두께는 도구의 강도에 영향을 미칩니다. 툴 플라이트가 두꺼울수록 무거워지므로 트럭의 적재량과 붐의 자재 리프팅 용량을 최대화하기 위해 필요한 것만 선택하는 것이 좋습니다. Terex는 중장비 작업을 위해 오거 하단에 더 두꺼운 플라이트를 권장합니다.

플라이트 피치는 플라이팅의 각 나선형 사이의 거리입니다.헐거운 토양과 함께 비행 피치가 너무 가파르면 재료가 구멍으로 바로 다시 미끄러질 수 있습니다. 그런 상황에서는 더 평평한 피치가 더 효과적일 것입니다. 그러나 더 가파른 피치는 재료의 밀도가 더 높을 때 작업을 더 빨리 완료합니다. Terex는 일단 구멍에서 들어올려진 오거에서 재료를 제거하는 것이 더 쉽기 때문에 습하거나 진흙 투성이이거나 끈적끈적한 점토 조건에 가파른 피치 오거 도구를 권장합니다.

코어 배럴로 전환

오거 도구가 거부되면 언제든지 코어 배럴 스타일로 전환하는 것이 좋습니다. 설계상 코어 배럴 단일 트랙은 플라이트 도구로 생성된 다중 트랙보다 단단한 표면을 더 잘 절단합니다. 화강암이나 현무암과 같은 단단한 암석을 뚫을 때는 느리고 쉬운 것이 가장 좋은 방법입니다. 인내심을 갖고 도구가 작업을 수행하도록 해야 합니다.

가장 극한 상황에서는 오거 드릴에 코어 배럴을 사용하십시오. 그러나 일부 단단한 암석 조건에서는 필요한 구멍의 직경이 더 작은 경우 올바른 도구가 있는 굴착기 데릭으로도 작업을 완료할 수 있습니다. Terex는 최근에 굴착기 데릭용 독립형 코어 배럴을 출시했습니다. 이 배럴은 붐에 직접 부착 및 수납되며 오거 드라이브 Kelly 바에 직접 장착되므로 추가 부착물이 필요하지 않습니다. 날아다니는 오거가 더 이상 작업을 수행하지 못할 때 새로운 독립형 코어 배럴은 석회석 재료와 같은 단단한 암석을 드릴링할 때 생산성을 높일 수 있습니다. 지면에서 드릴링을 시작해야 하는 작업의 경우 착탈식 파일럿 비트를 사용하여 구멍을 뚫기 위해 독립형 코어 배럴을 고정할 수 있습니다. 초기 침투가 달성되면 파일럿 비트를 제거할 수 있습니다. 선택적 파일럿 비트는 코어 배럴이 방황하고 라인에서 벗어나는 것을 방지하기 때문에 직선 스타터 트랙을 달성하는 데 중요합니다.

일부 조건지하수와 같은 오염물은 종종 머드 버킷이라고 하는 드릴 버킷과 같은 특수 도구를 보증합니다. 이러한 도구는 재료가 오거 플라이팅에 달라붙지 않을 때 천공된 샤프트에서 유체/반유체 재료를 제거합니다. Terex는 Spin-Bottom 및 Dump-Bottom을 포함한 여러 스타일을 제공합니다. 둘 다 젖은 토양을 제거하는 효율적인 방법이며 다른 하나를 선택하는 것은 종종 사용자의 선호도에 따라 다릅니다. 자주 간과되는 또 다른 조건은 얼어붙은 땅과 매우 마모가 심한 영구 동토층입니다. 이 상황에서 총알 이빨 나선형 바위 오거가 효율적으로 작동할 수 있습니다.

안전하고 생산적인 드릴링 팁

작업을 위한 기계와 도구를 선택한 후에는 시작하기 전에 굴착 위치 아래와 위에 무엇이 있는지 항상 파악하십시오. 미국에서는 811에 전화하여 "DIG 전에 전화하십시오"는 기존 지하 유틸리티와 의도하지 않은 접촉으로부터 귀하와 다른 사람을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 캐나다도 비슷한 개념이 있지만 전화번호는 주마다 다를 수 있습니다. 또한, 전력선 접촉 및 감전사를 방지하기 위해 항상 가공선이 있는지 작업 영역을 검사하십시오.

작업 현장 검사에는 굴착기 데릭, 오거 드릴 및 사용할 도구에 대한 검사도 포함되어야 합니다. 일일 변속 전 장비 및 도구 검사에 대해서는 제조업체 지침을 따르십시오. 치아 상태를 잘 확인하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 바위 이빨이 자유롭게 회전하지 않으면 한쪽이 평평하게 마모되어 수명과 효율성이 감소할 수 있습니다. 또한 치아 주머니의 마모를 찾으십시오. 또한 총알 이빨의 카바이드가 마모되면 치아를 교체할 때입니다. 마모된 치아를 교체하지 않으면 치아 주머니가 심하게 손상되어 수리 비용이 많이 들 수 있습니다. 또한 오거 플라이팅 및 배럴 도구의 단단한 표면 가장자리가 마모되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 구멍의 직경이 영향을 받을 수 있습니다. 가장자리를 재경화하고 구멍 직경의 감소를 방지하며 종종 현장에서 수행할 수 있습니다.

오거 도구 수리에 대해서는 항상 제조업체 지침을 따르십시오. 적절한 도구를 사용하여 올바른 치아 설치 및 제거 절차를 따르십시오. 많은 도구가 치아 교체를 쉽게 하도록 설계되었지만 올바르게 수행하지 않으면 위험한 작업이 될 수 있습니다. 예를 들어 망치로 카바이드 표면을 두드리지 마십시오. 경화된 표면에 부딪칠 때마다 금속이 부서져 부상을 입을 수 있는 위험이 있습니다. 마지막으로 설치 시 치아에 그리스를 바르는 것을 잊지 마십시오. 이는 수술 중 자유로운 움직임을 유지하는 데 매우 중요하며 이를 교체할 때 치아를 제거하기가 더 쉬워집니다.

굴착기 데릭 및 오거 드릴은 다양한 유형의 안정 장치(A-프레임, 아웃앤다운 및 스트레이트 다운)를 사용합니다. 스태빌라이저 또는 아우트리거 유형에 관계없이 항상 스태빌라이저 기초 아래에 아우트리거 패드를 사용하십시오. 이렇게 하면 기계의 한쪽이 지면으로 가라앉는 것을 방지할 수 있습니다. 기계의 수평이 맞지 않으면 구멍이 수직이 되지 않을 수 있습니다. 오거 드릴의 경우 올바른 드릴 각도를 유지하기 위해 레벨 표시기에 의존하십시오. 굴착기 데릭의 경우 작업자는 붐 위치를 지속적으로 모니터링하여 오거가 필요에 따라 확장 또는 수축 및 회전하여 수직으로 유지되는지 확인해야 합니다.

마지막으로 뒷문 안전 회의에는 직원이 시추 작업에서 최소 15피트 떨어져 서 있고, 움직이는 부품과 열린 구멍을 인식하고, 장갑, 고글, 안전모, 청력 보호구, hi-vis 의류를 포함한 적절한 PPE를 착용하도록 상기시키는 내용이 포함되어야 합니다. 열린 구멍 주변에서 작업이 계속되는 경우 구멍을 덮거나 낙하 보호 장치를 착용하고 승인된 영구 구조물에 묶으십시오.

닫는 생각

유틸리티 승무원s는 굴착 작업을 수행할 때 지면 조건에 대해 많은 결정을 내려야 합니다. 지면 상태, 장비 상태, 굴착기의 기능, 오거 드릴, 사용 가능한 많은 도구 부착물을 이해하고 제조업체의 지침을 따르면 작업이 더 효율적이고 사고를 예방할 수 있습니다.