सीमेंटेड कार्बाइड रॉड की उत्पादन प्रक्रिया और मोल्डिंग प्रक्रिया

सीमेंटेड कार्बाइड रॉडसीमेंटेड कार्बाइड राउंड रॉड है, जिसे टंगस्टन स्टील रॉड के रूप में भी जाना जाता है, संक्षेप में, टंगस्टन स्टील राउंड रॉड या सीमेंटेड कार्बाइड सदस्य रॉड। सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर धातु विज्ञान द्वारा उत्पादित दुर्दम्य धातु यौगिकों (कठोर चरण) और बंधुआ धातु (बंधन चरण) से बनी एक मिश्रित सामग्री है। टंगस्टन कार्बाइड को टंगस्टन स्टील के रूप में भी जाना जाता है, जो अपेक्षाकृत अलग-अलग स्थानीय नाम है।सीमेंटेड कार्बाइड गोल छड़ों के उत्पादन के लिए दो निर्माण विधियाँ हैं: एक है एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग लंबी छड़ें बनाने का एक उपयुक्त तरीका है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उपयोगकर्ता द्वारा वांछित किसी भी लंबाई तक छोटा किया जा सकता है। हालाँकि, कुल लंबाई 350 मिमी से अधिक नहीं हो सकती। दूसरा है डाई मोल्डिंग, जो छोटी बार सामग्री का उत्पादन करने का एक उपयुक्त तरीका है। जैसा कि नाम से पता चलता है, कार्बाइड पाउडर को एक सांचे से दबाकर आकार दिया जाता है। दुर्दम्य धातुओं से बने कठोर यौगिक और बंधी हुई धातुएं मूल रूप से पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया के माध्यम से 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर अपरिवर्तित रहती हैं, और फिर भी 1000 डिग्री सेल्सियस पर उच्च कठोरता होती है। टंगस्टन कार्बाइड का व्यापक रूप से संक्षारण और उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, यहां तक ​​कि उपकरण सामग्री में भी, जैसे कि टर्निंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, कटिंग टूल्स, ड्रिल, चाकू इत्यादि, जो कास्ट काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं। लोहा, अलौह धातुएं, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, ग्रेफाइट, कांच, पत्थर और साधारण स्टील। इसका उपयोग कटिंग मिल, सुखाने वाली कैबिनेट, जेड मिक्सर, पेलेटाइजिंग मशीन) के लिए भी किया जा सकता है - दबाने (साइड प्रेशर हाइड्रोलिक प्रेस या एक्सट्रूज़न प्रेस के साथ) - गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील, टूल स्टील और अन्य कठिन को जलाने के लिए सामग्री को गीला पीसना (घटाने वाली भट्ठी, एकीकृत भट्ठी या एचआईपी कम दबाव वाली भट्ठी)।

कच्चे माल को गीली जमीन पर सुखाया जाता है, मिलान के बाद गोंद के साथ मिलाया जाता है, फिर मोल्ड हॉल के माध्यम से सुखाया जाता है या तनाव से राहत के लिए बाहर निकाला जाता है, और अंत में अंतिम मिश्र धातु सकल व्यास गोल बार सामग्री बनाने के लिए डीग्रीजिंग और सिंटरिंग द्वारा बनाया जाता है। दोनों सिरों को पिंच करने से कुछ सामग्री बर्बाद हो जाएगी। टंगस्टन कार्बाइड छोटे व्यास वाली गोल रॉड सामग्री की लंबाई जितनी लंबी होगी, गोल रॉड सामग्री के एक्सट्रूज़न उत्पादन का नुकसान यह है कि उत्पादन चक्र लंबा है। ऊन क्षति की रैखिकता में सुधार करने के लिए बेलनाकार पीसने से 3 मिमी नीचे निकालें। बेशक, बाद के चरण में बेलनाकार पीसने से सीधेपन और गोलाई की समस्याओं में सुधार किया जा सकता है।

दूसरा है मोल्ड बनाना, जो छोटी छड़ उत्पादन की विधि है, जैसा कि नाम से पता चलता है, मोल्ड बनाने के लिए सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को दबाएगा। इस सीमेंटेड कार्बाइड बार मोल्डिंग विधि के फायदे: दूसरे को एक समय में ढाला जा सकता है, जो शॉर्ट बार उत्पादन की विधि है। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह मोल्डिंग है, कचरे को कम करता है। लाइन काटने की प्रक्रिया को सरल बनाएं और एक्सट्रूज़न विधि के शुष्क सामग्री चक्र को बचाएं। उपरोक्त छोटा किया गया समय ग्राहकों के लिए 7-10 दिन बचा सकता है।

कड़ाई से बोलते हुए, आइसोस्टैटिक दबाव भी एक डाई बनाने वाला है। बड़े और लंबे सीमेंटेड कार्बाइड गोल छड़ों के उत्पादन के लिए आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सबसे आदर्श तरीका है। ऊपरी और निचले पिस्टन सील के माध्यम से, दबाव पंप उच्च दबाव सिलेंडर और दबाव रबर के बीच तरल माध्यम को इंजेक्ट करेगा, दबाव रबर के माध्यम से सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर दबाव मोल्डिंग बनाने के लिए हॉल बल को स्थानांतरित करेगा।