ड्रिलिंग गतिशीलता

जब उत्पादन ड्रिलिंग और खंभे स्थापित करने की बात आती है, तो विद्युत उपयोगिताओं और उपयोगिता ठेकेदारों को अक्सर काम के लिए सर्वोत्तम उपकरण और उपकरण के बारे में साइट पर निर्णय लेना पड़ता है। बोरिंग रिपोर्ट जमीन की भूवैज्ञानिक संरचना के बारे में कुछ जानकारी प्रदान करती हैं, लेकिन वास्तविकता यह है कि कुछ फीट की दूरी वाले स्थानों के बीच स्थितियां नाटकीय रूप से भिन्न हो सकती हैं।

इस कारण से, उपयोगिता दल अक्सर उपकरण के दो महत्वपूर्ण टुकड़ों, डिगर डेरिक और ऑगर ड्रिल पर भरोसा करते हैं जिन्हें प्रेशर डिगर के रूप में भी जाना जाता है। जबकि उपकरण समान कार्य करते हैं, अलग-अलग आधारों के कारण उनका संयोजन में उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।

ऑगर ड्रिल डिगर डेरिक पर दोगुने से अधिक टॉर्क प्रदान करते हैं, जिससे उनके लिए ऑगर टूल्स पर अधिक डाउनफोर्स प्राप्त करना संभव हो जाता है। सामान्यतया, ऑगर ड्रिल 30,000 से 80,000 फीट-एलबीएस और यूरोपीय ड्रिल रिग्स पर 200,000 फीट-एलबीएस तक सक्षम हैं, जबकि डिगर डेरिक में 12,000 से 14,000 फीट-एलबीएस का टॉर्क होता है। यह बरमा ड्रिल को कठोर सामग्री के माध्यम से ड्रिलिंग करने और 6 फीट व्यास तक और 95 फीट गहरे बड़े और गहरे छेद बनाने के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है। जबकि डिगर डेरिक का उपयोग ड्रिलिंग के लिए किया जाता है, वे नरम जमीन की स्थिति और छोटे व्यास और कम गहराई वाले छेद तक सीमित हो सकते हैं। आमतौर पर, डिगर डेरिक 42 इंच तक के व्यास में 10 फीट गहराई तक ड्रिल कर सकते हैं। पोल हैंडलिंग क्षमताओं के साथ, डिगर डेरिक बरमा ड्रिल के पीछे चलने के लिए आदर्श होते हैं, बरमा ड्रिल द्वारा तैयार किए गए छेद में पोल ​​स्थापित करते हैं।

उदाहरण के लिए, जिस काम के लिए 36-इंच व्यास वाले 20-फुट गहरे छेद की आवश्यकता होती है, वह आवश्यक गहराई के कारण बरमा ड्रिल द्वारा किया जाना बेहतर होता है। यदि समान आकार का छेद केवल 10 फीट गहरा होना चाहिए, तो एक खुदाई करने वाला डेरिक कार्य करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।

सही उपकरण चुनना

कार्य के लिए सही मशीन का चयन करने के लिए सही बरमा उपकरण का चयन करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। हेक्स कपलर अटैचमेंट वाले उपकरण का उपयोग डिगर डेरिक द्वारा किया जाता है, जबकि वर्गाकार बॉक्स कपलर वाले उपकरण का उपयोग बरमा ड्रिल द्वारा किया जाता है। उपकरण ओईएम के लिए विशिष्ट नहीं हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि सभी उपकरण समान बनाए गए हैं। टेरेक्स डिगर डेरिक और ऑगर ड्रिल का एकमात्र निर्माता है जो टूलींग भी बनाता है, जो अधिकतम उत्पादकता और दक्षता के लिए डिज़ाइन किया गया ऑगर टूलींग प्रदान करता है। कार्य के लिए सही उपकरण चुनते समय, चयन कारकों में बरमा शैली उपकरण या बैरल उपकरण, विभिन्न प्रकार के दांत, पायलट बिट्स और कई उपकरण आकार शामिल होते हैं।

आप रॉक ऑगर या बैरल टूल से गंदगी खोद सकते हैं, लेकिन आप डर्ट ऑगर से चट्टान को कुशलतापूर्वक नहीं काट सकते। हालाँकि यह कहावत चयन प्रक्रिया का अत्यधिक सरलीकरण है, यह एक अच्छा नियम है। ऑगर्स के पास दांतों से ढीले हुए अवशेषों को उठाने के लिए उड़ानें होती हैं और एक पायलट बिट होता है जो सीधे छेद के लिए ड्रिलिंग प्रक्रिया को स्थिर करता है। कोर बैरल एक ही ट्रैक को काटते हैं, प्रति दांत अधिक दबाव डालते हैं, व्यक्तिगत प्लग के रूप में सामग्री को उठाकर चट्टान सामग्री को हटाते हैं। अधिकांश जमीनी स्थितियों में, पहले बरमा उपकरण से शुरुआत करना सबसे अच्छा होता है, जब तक कि आप उस बिंदु तक नहीं पहुंच जाते जहां यह कुशल नहीं है या इसे आगे बढ़ने से मना कर दिया जाता है क्योंकि स्तर बहुत कठिन है। उस समय, बेहतर उत्पादन के लिए कोर बैरल टूल पर स्विच करना आवश्यक हो सकता है। यदि आपको डिगर डेरिक पर कोर बैरल टूल से शुरुआत करनी है, तो छेद शुरू करते समय टूल को सीधा रखने के लिए आपको पायलट बिट का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।

उपकरण का जमीनी परिस्थितियों से मिलान अवश्य करें।अधिकांशउपकरण विनिर्देशों में उन अनुप्रयोगों के प्रकार का विवरण शामिल होगा जिनके लिए बरमा उपकरण या बैरल डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, डिगर डेरिक ऑगर्स की टेरेक्स TXD श्रृंखला सघन मिट्टी, कड़ी मिट्टी और नरम शेल स्थितियों के लिए डिज़ाइन की गई है, जबकि डिगर डेरिक कार्बाइड रॉक ऑगर्स की टेरेक्स TXCS श्रृंखला मध्यम चूना पत्थर, बलुआ पत्थर और जमी हुई सामग्री से निपट सकती है। सख्त सामग्री के लिए, बुलेट टूथ ऑगर (बीटीए) श्रृंखला के उपकरणों को चुनें। कोर बैरल का उपयोग तब किया जाता है जब सामग्री को पारंपरिक फ्लाइटेड रॉक बरमा उपकरणों के साथ प्रभावी ढंग से ड्रिल नहीं किया जा सकता है, जिसमें फ्रैक्चरल और गैर-फ्रैक्चरल रॉक, और गैर-प्रबलित और प्रबलित कंक्रीट जैसी स्थितियां शामिल हैं।

उपकरण के पायलट बिट पर दांतों का प्रकार सीधे उस एप्लिकेशन से संबंधित होता है जिसमें इसे काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पायलट बिट और उड़ान दांत समान ताकत और काटने की विशेषताओं के साथ संगत होने चाहिए। अन्य विशिष्टताएँ जो उपकरण का चयन करने में महत्वपूर्ण हैं, वे हैं बरमा की लंबाई, उड़ान की लंबाई, उड़ान की मोटाई और उड़ान की पिच। ऑपरेटरों को आपके विशिष्ट बरमा ड्रिल डिवाइस या डिगर डेरिक कॉन्फ़िगरेशन पर उपलब्ध टूल क्लीयरेंस में उपकरण फिट करने की अनुमति देने के लिए विभिन्न बरमा लंबाई उपलब्ध हैं।

उड़ान की लंबाई बरमा की कुल सर्पिल लंबाई है।उड़ान की लंबाई जितनी लंबी होगी, आप जमीन से उतनी अधिक सामग्री उठा सकते हैं। लंबी उड़ान लंबाई ढीली या रेतीली मिट्टी के लिए अच्छी होती है। उड़ान की मोटाई उपकरण की ताकत को प्रभावित करती है। उपकरण जितना मोटा उड़ता है, उतना भारी होता है, इसलिए ट्रक पर पेलोड और बूम की सामग्री उठाने की क्षमता को अधिकतम करने के लिए केवल वही चुनना फायदेमंद होता है जिसकी आपको आवश्यकता होती है। टेरेक्स भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए बरमा के नीचे एक मोटी उड़ान की सिफारिश करता है।

फ़्लाइट पिच उड़ान के प्रत्येक सर्पिल के बीच की दूरी है।ढीली मिट्टी के साथ उड़ान पिच का बहुत अधिक ढलान, सामग्री को सीधे छेद में वापस जाने की अनुमति देगा। उस स्थिति में, एक सपाट पिच अधिक प्रभावी होगी। लेकिन जब सामग्री सघन होगी तो तेज़ पिच से काम अधिक तेज़ी से पूरा हो जाएगा। टेरेक्स गीली, गंदी या चिपचिपी मिट्टी की स्थिति के लिए एक खड़ी पिच बरमा उपकरण की सिफारिश करता है, क्योंकि छेद से बाहर निकलने के बाद सामग्री को बरमा से निकालना आसान होता है।

कोर बैरल पर स्विच करें

किसी भी समय जब बरमा उपकरण अस्वीकार कर दिया जाता है, तो इसके बजाय कोर बैरल शैली पर स्विच करने का यह एक अच्छा समय है। डिज़ाइन के अनुसार, एक कोर बैरल सिंगल ट्रैक एक फ़्लाइटेड टूल द्वारा निर्मित कई ट्रैकों की तुलना में कठोर सतहों को बेहतर तरीके से काटता है। ग्रेनाइट या बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टान में ड्रिलिंग करते समय धीमी और आसान प्रक्रिया सबसे अच्छा तरीका है। आपको धैर्य रखना होगा और उपकरण को काम करने देना होगा।

सबसे चरम स्थितियों में, बरमा ड्रिल पर कोर बैरल का उपयोग करें। हालाँकि, कुछ कठोर चट्टान स्थितियों में, यदि आवश्यक छेद छोटा व्यास का हो तो सही उपकरण वाला एक खुदाई करने वाला डेरिक भी काम पूरा कर सकता है। टेरेक्स ने हाल ही में डिगर डेरिक के लिए एक स्टैंड अलोन कोर बैरल पेश किया है, जो सीधे बूम से जुड़ता है और स्टोर करता है और सीधे ऑगर ड्राइव केली बार पर फिट बैठता है, जिससे किसी भी अतिरिक्त अटैचमेंट की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। जब उड़ने वाला बरमा अब काम नहीं करेगा, तो नया स्टैंड अलोन कोर बैरल चूना पत्थर सामग्री जैसी कठोर चट्टान की ड्रिलिंग करते समय उत्पादकता बढ़ा सकता है। जमीनी स्तर पर ड्रिलिंग शुरू करने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक छेद शुरू करने के लिए स्टैंड अलोन कोर बैरल को स्थिर करने के लिए एक हटाने योग्य पायलट बिट का उपयोग किया जा सकता है। एक बार प्रारंभिक प्रवेश प्राप्त हो जाने पर, पायलट बिट को हटाया जा सकता है। वैकल्पिक पायलट बिट सीधे स्टार्टर ट्रैक को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह कोर बैरल को भटकने और लाइन से बाहर जाने से रोकता है।

कुछ कंडीशनभूजल जैसे मुद्दों के लिए ड्रिल बाल्टी जैसे विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिन्हें अक्सर मिट्टी की बाल्टी कहा जाता है। जब सामग्री बरमा उड़ान का पालन नहीं करती है तो ये उपकरण ड्रिल किए गए शाफ्ट से तरल/अर्ध तरल सामग्री को हटा देते हैं। टेरेक्स स्पिन-बॉटम और डंप-बॉटम सहित कई शैलियाँ प्रदान करता है। गीली मिट्टी हटाने के लिए दोनों ही प्रभावी तरीके हैं और एक के ऊपर दूसरे का चयन अक्सर उपयोगकर्ता की पसंद पर निर्भर करता है। एक और अक्सर नजरअंदाज की जाने वाली स्थिति जमी हुई जमीन और पर्माफ्रॉस्ट है, जो बहुत अपघर्षक है। इस स्थिति में, बुलेट टूथ स्पाइरल रॉक ऑगर कुशलता से काम करने में सक्षम है।

सुरक्षित, उत्पादक ड्रिलिंग युक्तियाँ

एक बार जब आप काम के लिए मशीन और उपकरण चुन लेते हैं, लेकिन शुरू करने से पहले, हमेशा जान लें कि खुदाई के स्थान के नीचे और ऊपर क्या है। अमेरिका में, 811 पर कॉल करके "डीआईजी से पहले कॉल करें" आपको और अन्य लोगों को मौजूदा भूमिगत उपयोगिताओं के साथ अनजाने संपर्क से बचाने में मदद कर सकता है। कनाडा में भी ऐसी ही अवधारणा है, लेकिन फ़ोन नंबर प्रांत के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। इसके अलावा, बिजली लाइन के संपर्क और बिजली के झटके को रोकने के लिए हमेशा ओवरहेड लाइनों के कार्य क्षेत्र का निरीक्षण करें।

कार्यस्थल निरीक्षण में डिगर डेरिक, ऑगर ड्रिल और आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का निरीक्षण भी शामिल होना चाहिए। दैनिक प्री-शिफ्ट उपकरण और उपकरण निरीक्षण के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें। यह सुनिश्चित करने के लिए दांतों की जांच करना महत्वपूर्ण है कि वे अच्छी स्थिति में हैं। उदाहरण के लिए, यदि चट्टानी दांत स्वतंत्र रूप से नहीं मुड़ते हैं, तो वे एक तरफ से सपाट हो सकते हैं, जिससे जीवन और कार्यक्षमता कम हो सकती है। दांतों की जेबों में घिसाव का भी ध्यान रखें। इसके अलावा, यदि गोली के दांत पर लगा कार्बाइड घिस गया है, तो दांत को बदलने का समय आ गया है। घिसे हुए दाँतों को न बदलने से दाँत की जेब गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो सकती है, जिसकी मरम्मत करना महंगा हो सकता है। बरमा फ़्लाइटिंग और बैरल टूल्स के कठोर किनारों की भी जांच करें, अन्यथा छेद का व्यास प्रभावित हो सकता है। किनारों को फिर से सख्त करना, छेद के व्यास में कमी को रोकता है, और अक्सर फ़ील्ड में किया जा सकता है।

किसी भी बरमा उपकरण की मरम्मत के लिए हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें। उचित उपकरणों का उपयोग करके दांत लगाने और हटाने की सही प्रक्रिया का पालन करें। कई उपकरण दांत प्रतिस्थापन को आसान बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन अगर सही तरीके से न किया जाए तो यह एक खतरनाक कार्य हो सकता है। उदाहरण के लिए, कार्बाइड के चेहरे पर कभी भी हथौड़े से प्रहार न करें। जब भी आप किसी कठोर सतह से टकराते हैं तो धातु के टूटने का खतरा होता है, जिससे शारीरिक चोट लग सकती है। अंत में, स्थापना के समय दांतों को चिकना करना याद रखें। ऑपरेशन के दौरान मुक्त गति बनाए रखने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है और इससे दांतों को बदलते समय उन्हें निकालना आसान हो जाता है।

डिगर डेरिक और बरमा ड्रिल विभिन्न प्रकार के स्टेबलाइजर्स का उपयोग करते हैं - ए-फ्रेम, आउट-एंड-डाउन और स्ट्रेट डाउन। स्टेबलाइजर्स या आउटरिगर के प्रकार के बावजूद, हमेशा स्टेबलाइजर फ़ुटिंग के नीचे आउटरिगर पैड का उपयोग करें। यह मशीन के एक तरफ को जमीन में धंसने से बचाता है। जब मशीन स्तर से बाहर हो जाती है, तो इससे आपका छेद समतल नहीं हो सकता है। बरमा ड्रिल के लिए, सही ड्रिल कोण बनाए रखने के लिए लेवल इंडिकेटर पर भरोसा करें। डिगर डेरिक के लिए, ऑपरेटरों को लगातार बूम स्थिति की निगरानी करनी चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बरमा आवश्यकतानुसार विस्तार या पीछे हटकर और घूर्णन करके लंबवत बना रहे।

अंत में, टेलगेट सुरक्षा बैठकों में कर्मियों को ड्रिलिंग कार्यों से कम से कम 15 फीट दूर खड़े होने, हिलने वाले हिस्सों और खुले छेदों के प्रति सचेत रहने और दस्ताने, काले चश्मे, कठोर टोपी, सुनने की सुरक्षा और हाई-विज़ कपड़ों सहित उचित पीपीई पहनने के लिए अनुस्मारक शामिल होना चाहिए। यदि खुले छिद्रों के आसपास काम जारी रहता है, तो या तो छिद्रों को ढक दें या गिरने से बचाव करें और किसी अनुमोदित स्थायी संरचना से बांध दें।

समापन विचार

उपयोगिता दलड्रिलिंग कार्य करते समय जमीन की स्थितियों के बारे में कई निर्णय लेने चाहिए। ज़मीनी स्थिति, उपकरण की स्थिति, डिगर डेरिक की क्षमताएं, बरमा ड्रिल, उपलब्ध कई टूल अटैचमेंट को समझना और निर्माता के निर्देशों का पालन करना काम को अधिक कुशल बनाता है और घटनाओं को रोकने में मदद कर सकता है।