فرآیند تولید و فرآیند قالب گیری میله کاربید سیمانی

اینمیله کاربید سیمانیمیله گرد کاربید سیمانی است که به عنوان میله فولادی تنگستن نیز شناخته می شود، به طور خلاصه، میله گرد فولادی تنگستن یا میله عضو کاربید سیمانی است. کاربید سیمانی یک ماده کامپوزیتی است که از ترکیبات فلز نسوز (فاز سخت) و فلز متصل (فاز پیوند) ساخته شده توسط متالورژی پودر ساخته شده است. کاربید تنگستن همچنین به عنوان فولاد تنگستن شناخته می شود، نسبتاً صحبت کردن، نام محلی متفاوت است.

دو روش شکل دهی برای تولید میله های گرد کاربید سیمانی وجود دارد: یکی قالب گیری اکستروژن و قالب گیری اکستروژن روشی مناسب برای تولید میله های بلند است. می توان در طول فرآیند اکستروژن به هر طولی که کاربر می خواهد کوتاه شود. با این حال، طول کلی نمی تواند از 350 میلی متر تجاوز کند. دیگری قالب گیری قالبی است که روشی مناسب برای تولید مواد میله کوتاه است. همانطور که از نام آن پیداست، پودر کاربید با قالب فشرده می شود. ترکیبات سخت و فلزات پیوندی ساخته شده از فلزات نسوز اساساً در دمای 500 درجه سانتیگراد از طریق فرآیند متالورژی پودر بدون تغییر هستند و همچنان در 1000 درجه سانتیگراد سختی بالایی دارند. کاربید تنگستن به طور گسترده در خوردگی و یک سری خواص عالی، به ویژه سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، حتی در مواد ابزار مانند ابزارهای تراشکاری، ابزارهای فرز، ابزارهای برش، مته ها، چاقوها و غیره استفاده می شود که برای برش چدن، فلزات غیر آهنی، پلاستیک، الیاف شیمیایی، گرافیت، فولاد معمولی، سنگ و سنگ استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای آسیاب برش، کابینت خشک کن، میکسر Z، دستگاه گلوله سازی استفاده کرد - پرس (با فشار جانبی پرس هیدرولیک یا پرس اکستروژن) - سوزاندن فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، فولاد منگنز بالا، فولاد ابزار و سایر مواد سخت آسیاب مرطوب (کوره چربی زدایی، کوره یکپارچه یا HIP با فشار کم).

مواد خام خیس می شوند، خشک می شوند، پس از تطبیق با چسب مخلوط می شوند، سپس از طریق سالن قالب خشک می شوند یا برای کاهش تنش اکسترود می شوند و در نهایت با چربی زدایی و تف جوشی تشکیل می شوند تا مواد میله گرد با قطر ناخالص آلیاژ نهایی را تشکیل دهند. نیشگون گرفتن دو سر باعث هدر رفتن مقداری مواد می شود. هرچه طول مواد میله گرد با قطر کوچک کاربید تنگستن بیشتر باشد، ضرر تولید اکستروژن مواد میله گرد این است که چرخه تولید طولانی است. 3 میلی متر زیر آسیاب استوانه ای اکسترود کنید تا خطی بودن آسیب پشم را بهبود بخشد. البته مشکلات صافی و گرد بودن را می توان با آسیاب استوانه ای در مرحله بعد بهبود بخشید.

دیگری قالب گیری است که روش تولید میله کوتاه است، همانطور که از نام آن پیداست، قالب پودر کاربید سیمانی را فشار می دهد تا شکل بگیرد. مزایای این روش قالب گیری میله کاربید سیمانی: دیگری را می توان در یک زمان قالب گیری کرد که روش تولید میله کوتاه است. همانطور که از نام آن پیداست، قالب گیری است و ضایعات را کاهش می دهد. فرآیند برش خط را ساده کنید و چرخه مواد خشک روش اکستروژن را ذخیره کنید. زمان کوتاه شده فوق می تواند 7-10 روز برای مشتریان صرفه جویی کند.

به عبارت دقیق تر، پرس ایزواستاتیک نیز شکل گیری قالب است. پرس ایزواستاتیک ایده آل ترین روش شکل دهی برای تولید میله های گرد کاربید سیمانی بلند و بزرگ است. پمپ فشار از طریق مهر و موم پیستون بالا و پایین، محیط مایع را بین سیلندر فشار قوی و لاستیک فشار تزریق می کند، از طریق لاستیک فشار، نیروی سالن را برای ایجاد قالب گیری فشار پودر کاربید سیمانی منتقل می کند.