Zein da zementuzko karburozko bolaren eta altzairuzko bolaren arteko aldea

Karburozko bolaeta altzairuzko bolak bere abantailak eta desabantailak dituzte, erabilera desberdinen eta material egokia aukeratzeko beharren arabera. Karburozko zementuzko bolen eta altzairuzko bolen arteko desberdintasun nagusiak hauek dira:

Materialaren osaera desberdina da: zementuzko karburoko bolaren osagai nagusia wolframioa, kobaltoa eta beste metal batzuk dira, eta altzairuzko bola batez ere karbonoz eta burdinez osatuta dago.

Aleaziozko pilota

Gogortasuna desberdina da: karburozko zementuzko bolen gogortasuna HRA80-90 artekoa izan ohi da, hau da, altzairuzko bolen ohikoena baino askoz handiagoa da, beraz, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobea du.

Dentsitatea desberdina da: zementuzko carburozko bolen dentsitatea 14,5-15,0 g/cm³ artekoa izan ohi da, hau da, altzairuzko bolak baino 2 aldiz handiagoa, beraz, aplikazio-errendimendu handiagoa du dentsitate handia behar duten zenbait kasutan.

Korrosioarekiko erresistentzia ezberdina da: zementuzko karburozko bolak korrosioarekiko erresistentzia ona dute eta ingurune korrosiboetan erabil daitezke, hala nola azidoa eta alkalina, altzairuzko bolak korrosioa jasan dezaketen bitartean.

Fabrikazio-prozesua desberdina da: wolframio-karburoko bolak prentsa isostatiko beroan, hutsean sinterizazioan, prentsaketa hotzean eta beste prozesu batzuen bidez prozesatzen dira normalean, eta altzairuzko bolak batez ere hotz-buruz edo bero-ijezketa bidez fabrikatzen dira.

Aplikazio desberdinak: karburozko zementuzko bola egokia da indar handiko, higadura erresistentzia handiko, tenperatura altuetarako, korrosiorako eta beste ingurune gogor batzuetarako, hala nola petrolioa, kimikoa, aeroespaziala, hegazkingintza eta beste alor batzuetarako; Altzairuzko bola aplikazio mekaniko orokorretarako egokia da, hala nola errodamenduak, transmisio-sistemak, granailadura, soldadura eta leunketa.

Laburbilduz, zementuzko karburozko bolen eta altzairuzko bolen artean desberdintasun handiak daude materialaren osaeran, gogortasunean, dentsitatean, korrosioarekiko erresistentzian, fabrikazio prozesuan eta aplikazioetan. Zein esparru aukeratzea okasioaren erabilera zehatzean eta erabaki behar da.