সিমেন্টেড কার্বাইড রডের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

দ্যসিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রডসিমেন্টেড কার্বাইড রাউন্ড রড, যা টাংস্টেন স্টিল রড নামেও পরিচিত, সংক্ষেপে, টাংস্টেন স্টিলের রাউন্ড রড বা সিমেন্টেড কার্বাইড মেম্বার রড। সিমেন্টেড কার্বাইড হল পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা উত্পাদিত অবাধ্য ধাতব যৌগ (হার্ড ফেজ) এবং বন্ডেড মেটাল (বন্ডিং ফেজ) দিয়ে তৈরি একটি যৌগিক উপাদান। টুংস্টেন কার্বাইড টুংস্টেন ইস্পাত নামেও পরিচিত, তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, বিভিন্নটির স্থানীয় নাম।

সিমেন্টেড কার্বাইড বৃত্তাকার রড উৎপাদনের জন্য দুটি গঠন পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ দীর্ঘ রড তৈরির একটি উপযুক্ত উপায়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবহারকারীর দ্বারা পছন্দসই যেকোন দৈর্ঘ্যে ছাঁটাই করা যেতে পারে। যাইহোক, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য 350 মিমি অতিক্রম করতে পারে না। অন্যটি হল ডাই ছাঁচনির্মাণ, যা ছোট বার উপাদান তৈরি করার একটি উপযুক্ত উপায়। নাম অনুসারে, কার্বাইড পাউডারটিকে ছাঁচ দিয়ে আকারে চাপানো হয়। অবাধ্য ধাতু দিয়ে তৈরি হার্ড যৌগ এবং বন্ডেড ধাতুগুলি মূলত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে 500°C তাপমাত্রায় অপরিবর্তিত থাকে এবং এখনও 1000°C এ উচ্চ কঠোরতা থাকে। টংস্টেন কার্বাইড ব্যাপকভাবে জারা এবং চমৎকার বৈশিষ্ট্যের একটি সিরিজে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, এমনকি টুল উপকরণগুলিতে, যেমন টার্নিং টুলস, মিলিং টুলস, কাটিং টুলস, ড্রিলস, ছুরি ইত্যাদি, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক ফাইবার, অর্ডিন গ্লাস স্টোন, গ্রাফাইট স্টোন কাটাতে ব্যবহৃত হয়। এটি কাটা কল, ড্রাইং ক্যাবিনেট, জেড মিক্সার, পেলেটাইজিং মেশিন) -- প্রেসিং (সাইড প্রেসার হাইড্রোলিক প্রেস বা এক্সট্রুশন প্রেস সহ) -- জ্বলন্ত তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, টুল স্টিল এবং অন্যান্য কঠিন উপকরণ ওয়েট গ্রাইন্ডিং (ডিগ্রেসিং রেটেড ফার্নেস বা আইপি ফার্নেসের কম চাপ) জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাঁচামাল ভেজা মাটি, শুকনো, ম্যাচিং পরে আঠা দিয়ে মিশ্রিত, তারপর ছাঁচ হল মাধ্যমে শুকিয়ে বা চাপ উপশম জন্য extruded, এবং অবশেষে degreasing এবং sintering দ্বারা গঠিত চূড়ান্ত খাদ স্থূল ব্যাস বৃত্তাকার বার উপাদান গঠন. দুই প্রান্ত চিমটি কিছু উপাদান নষ্ট হবে. টাংস্টেন কার্বাইড ছোট ব্যাসের বৃত্তাকার রড উপাদানের দৈর্ঘ্য যত বেশি, বৃত্তাকার রড উপাদানের এক্সট্রুশন উত্পাদনের অসুবিধা হল উত্পাদন চক্রটি দীর্ঘ। উলের ক্ষতির রৈখিকতা উন্নত করতে নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের নীচে 3 মিমি বের করুন। অবশ্যই, সোজাতা এবং গোলাকার সমস্যাগুলি পরবর্তী পর্যায়ে নলাকার নাকালের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে।

অন্যটি হল ছাঁচ তৈরি করা, যা ছোট রড উৎপাদনের পদ্ধতি, যেমন নাম থেকে বোঝা যায়, ছাঁচটি সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডারে চাপ দেবে। এই সিমেন্টেড কার্বাইড বার ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির সুবিধা: অন্যটি একটি সময়ে ঢালাই করা যায়, যা শর্ট বার উৎপাদনের পদ্ধতি। নাম অনুসারে, এটি ছাঁচনির্মাণ, বর্জ্য হ্রাস করে। লাইন কাটার প্রক্রিয়াটি সরল করুন এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতির শুষ্ক উপাদান চক্রটি সংরক্ষণ করুন। উপরের সংক্ষিপ্ত সময় গ্রাহকদের জন্য 7-10 দিন বাঁচাতে পারে।

কঠোরভাবে বলতে গেলে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংও একটি ডাই ফর্মিং। বড় এবং দীর্ঘ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বৃত্তাকার রড উৎপাদনের জন্য আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং হল সবচেয়ে আদর্শ গঠন পদ্ধতি। উপরের এবং নীচের পিস্টন সিলের মাধ্যমে, চাপ পাম্প উচ্চ চাপের সিলিন্ডার এবং চাপ রাবারের মধ্যে তরল মাধ্যমকে ইনজেকশন দেবে, চাপ রাবার সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পাউডার চাপ ছাঁচনির্মাণ করতে হল ফোর্স স্থানান্তর করবে।