Semente karbür çubuğun üretim süreci ve kalıplama süreci

busemente karbür çubuktungsten çelik çubuk olarak da bilinen semente karbür yuvarlak çubuk, kısaca tungsten çelik yuvarlak çubuk veya semente karbür üye çubuktur. Çimentolu karbür, toz metalürjisi ile üretilen refrakter metal bileşikleri (sert faz) ve bağlı metalden (bağlanma fazı) oluşan kompozit bir malzemedir. Tungsten karbür aynı zamanda tungsten çeliği olarak da bilinir, nispeten konuşursak, farklı olanın yerel adıdır.

Semente karbür yuvarlak çubukların üretimi için iki şekillendirme yöntemi vardır: biri ekstrüzyon kalıplamadır ve ekstrüzyon kalıplama, uzun çubuklar üretmek için uygun bir yoldur. Ekstrüzyon işlemi sırasında kullanıcı tarafından istenen herhangi bir uzunlukta kesilebilir. Ancak, toplam uzunluk 350 mm'yi geçemez. Diğeri ise kısa çubuk malzeme üretmenin uygun bir yolu olan kalıpla kalıplamadır. Adından da anlaşılacağı gibi, karbür tozu bir kalıpla preslenerek şekillendirilir. Ateşe dayanıklı metallerden yapılan sert bileşikler ve bağlı metaller, toz metalürjisi işlemi yoluyla 500°C sıcaklıklarda temel olarak değişmez ve 1000°C'de hala yüksek bir sertliğe sahiptir. Tungsten karbür, korozyonda yaygın olarak kullanılır ve bir dizi mükemmel özelliği, özellikle yüksek sertliği ve aşınma direnci, dökme demiri, demir dışı metalleri, plastikleri, kimyasal elyafı, grafiti, camı, taşı ve sıradan çeliği kesmek için kullanılan torna aletleri, freze aletleri, kesme aletleri, matkaplar, bıçaklar vb. Ayrıca kesme değirmeni, kurutma kabini, Z karıştırıcı, peletleme makinesi) -- presleme (yan basınçlı hidrolik pres veya ekstrüzyon presi ile) -- ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik, takım çeliği ve diğer zor malzemeleri ıslak öğütme (yağ giderme fırını, entegre fırın veya HIP alçak basınçlı fırın) yakmak için de kullanılabilir.

Hammaddeler ıslak öğütülür, kurutulur, eşleştirildikten sonra tutkalla karıştırılır, daha sonra kalıp holünde kurutulur veya gerilim giderme için ekstrüde edilir ve son olarak nihai alaşım brüt çaplı yuvarlak çubuk malzemeyi oluşturmak için yağdan arındırma ve sinterleme ile oluşturulur. İki ucu sıkıştırmak, bir miktar malzeme israfına neden olur. Tungsten karbür küçük çaplı yuvarlak çubuk malzemenin uzunluğu ne kadar uzun olursa, yuvarlak çubuk malzemenin ekstrüzyon üretiminin dezavantajı, üretim döngüsünün uzun olmasıdır. Yün hasarının doğrusallığını iyileştirmek için silindirik taşlamanın 3 mm altından ekstrüde edin. Elbette daha sonraki aşamada silindirik taşlama ile düzgünlük ve yuvarlaklık sorunları giderilebilir.

Diğeri ise kısa çubuk üretim yöntemi olan kalıpla şekillendirmedir, adından da anlaşılacağı gibi, kalıp semente karbür tozunu oluşturmak için presleyecektir. Bu semente karbür çubuk kalıplama yönteminin avantajları: Diğeri tek seferde kalıplanabilir, bu da kısa çubuk üretim yöntemidir. Adından da anlaşılacağı gibi kalıplıyor, israfı azaltıyor. Hat kesme işlemini basitleştirin ve ekstrüzyon yönteminin kuru malzeme döngüsünü kaydedin. Yukarıdaki kısaltılmış süre, müşteriler için 7-10 gün kazandırabilir.

Açıkça söylemek gerekirse, izostatik presleme de bir kalıp oluşturmadır. İzostatik presleme, büyük ve uzun sinterlenmiş karbür yuvarlak çubukların üretimi için en ideal şekillendirme yöntemidir. Üst ve alt piston contası aracılığıyla, basınç pompası, yüksek basınç silindiri ile basınç kauçuğu arasına sıvı ortamı enjekte edecek, basınç kauçuğu aracılığıyla, semente karbür toz basınçlı kalıplama yapmak için salon kuvvetini aktaracaktır.