Раванди истеҳсол ва коркарди чӯби карбиди цементшуда

Дарасои карбиди цементшудаасои мудаввари карбиди сементшуда, инчунин бо номи асои пӯлоди волфрам маълум аст, кӯтоҳ, асои мудаввари пӯлоди волфрам ё асои узви карбиди сементшуда. Карбиди сементшуда як маводи таркибӣ мебошад, ки аз пайвастагиҳои металлӣ ба оташ тобовар (фазаи сахт) ва металли пайвастшуда (фазаи пайвастшавӣ), ки аз ҷониби металлургияи хока истеҳсол карда мешавад. Карбиди волфрам инчунин ҳамчун пӯлоди волфрам маълум аст, ки нисбатан сухан меравад, номи маҳаллии гуногун аст.

Барои истеҳсоли чубҳои мудаввари карбиди сементшуда ду усули шаклсозӣ вуҷуд дорад: яке қолаби экструзионӣ ва қолаби экструзия роҳи мувофиқ барои истеҳсоли чӯбҳои дароз аст. Метавонад ба ҳар гуна дарозии аз ҷониби корбар ҳангоми раванди экструзия дилхоҳаш бурида шавад. Аммо, дарозии умумӣ набояд аз 350 мм зиёд бошад. Дигараш қолаби қолабӣ мебошад, ки роҳи мувофиқ барои истеҳсоли маводи бари кӯтоҳ аст. Тавре ки аз номаш бармеояд, хокаи карбид бо қолаб пахш карда мешавад. Пайвастҳои сахт ва металлҳои пайвастшуда, ки аз металлҳои оташ тобовар сохта шудаанд, асосан дар ҳарорати 500 ° C тавассути раванди металлургияи хока бетағйир мемонанд ва то ҳол дар 1000 ° C сахтии баланд доранд. Карбиди волфрам дар зангзанӣ ва як қатор хосиятҳои аъло, махсусан сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавии он, ҳатто дар масолеҳи асбобҳо, аз қабили асбобҳои гардиш, фрезер, асбобҳои буриш, парма, корд ва ғайра васеъ истифода мешавад, ки барои буридани оҳан, металлҳои ранга, пластикӣ, нахи химиявӣ, графит, шиша, санг ва пӯлоди оддӣ истифода мешаванд. Он инчунин метавонад барои буридани осиёб, шкафҳои хушккунӣ, миксери Z, мошини pelletizing) -- пахшкунӣ (бо фишори гидравликӣ ё пресси экструзия) -- сӯзондан аз пӯлоди ба гармӣ тобовар, пӯлоди зангногир, пӯлоди мангании баланд, пӯлоди асбоб ва дигар маводи душвор суфтакунии тар (кӯраи дегрез, печи ҳамгирошуда ё HIP фишори паст).

Ашёи хом хоки тар карда мешавад, хушк карда мешавад, пас аз мувофиқат бо ширеше омехта карда мешавад, сипас тавассути толори қолаби хушк карда мешавад ё барои рафъи стресс истихроҷ карда мешавад ва дар ниҳоят бо роҳи degreasing ва синтеризатсия ташкил карда мешавад, то хӯлаи ниҳоии диаметри умумиро ташкил кунад. Чимчин кардани ду нӯг баъзе масолеҳро сарф мекунад. Дар дарозии карбиди волфрам диаметри хурд маводи асои мудаввар, Камбудии истеҳсоли extrusion маводи асои мудаввар аст, ки давраи истеҳсолот дароз аст. Барои беҳтар кардани хатти зарари пашм аз суфтакунии силиндрӣ 3 мм поёнтар ҷудо кунед. Албатта, мушкилоти рост ва мудавварро бо суфтакунии силиндрӣ дар марҳилаи баъдӣ такмил додан мумкин аст.

Дигараш қолабсозӣ аст, ки усули истеҳсоли асои кӯтоҳ аст, тавре ки аз ном бармеояд, қолаб хокаи карбиди сементшударо барои шакл пахш мекунад. Афзалиятҳои ин усули қолаби бари карбиди сементшуда: дигареро дар як вақт қолиб кардан мумкин аст, ки ин усули истеҳсоли барҳои кӯтоҳ аст. Тавре ки аз номаш бармеояд, он шаклбандӣ, кам кардани партовҳо мебошад. Раванди буридани хатро содда кунед ва сикли маводи хушки усули экструзияро сарфа кунед. Мӯҳлати дар боло кӯтоҳшуда метавонад барои муштариён 7-10 рӯзро сарфа кунад.

Ба таври қатъӣ гӯем, пресскунии изостатикӣ низ як шаклсозист. Пресскунии изостатикӣ усули беҳтарини шаклсозӣ барои истеҳсоли чӯбҳои мудаввари карбиди калон ва дароз сементшуда мебошад. Тавассути мӯҳри поршенҳои болоӣ ва поёнӣ, насоси фишор муҳити моеъро байни силиндраи фишори баланд ва резини фишор ворид мекунад, тавассути резини фишор қувваи толорро интиқол медиҳад, то қолаби фишори хокаи сементшудаи карбидиро эҷод кунад.